注塑模具廠根據模（mó）具設計工程師多年的模具（jù）設計經驗，總結了一下主要（yào）注塑模具設計思路：

1.了解塑件（jiàn）圖：是否具備開模條件（jiàn），如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符（fú）合脫模要求等。

2.確認（rèn）塑料品種：塑料材料（liào）種類繁多，確定（dìng）品種以決定收縮率，了解流（liú）動性（xìng）以（yǐ）決（jué）定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模（mó）具（jù）鋼材的選用。

3.成型零件（jiàn）設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式（shì）、冷卻（què）方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到（dào）品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑（sù）料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射（shè）機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料（liào）筒噴（pēn）嘴半徑（jìng）、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其（qí）排列方式：由製品的投影（yǐng）麵積、形狀、精度、產量及效益來確定（dìng）。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱（rè）流道還是普通流道？是直（zhí）接進料（二板模）還是間接進料（liào）（三（sān）板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多（duō），因需求而異，選擇時須考慮製品的外（wài）觀要求、塑料流動性、熔接痕（hén）及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵（miàn）選擇（zé）：分型麵選擇（zé）是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須（xū）考慮（lǜ）製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽（chōu）芯機（jī）構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫（tuō）模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具（jù）強度、外觀（guān）、功能以及如何與冷卻效果取得（dé）平衡。 

12.排氣（qì）：排氣對保證製品（pǐn）品（pǐn）質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模（mó）具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又（yòu）要考慮冷卻（què）係統對模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考（kǎo）慮注（zhù）塑模具加工的可行性，如此設計出來的（de）模（mó）具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文（wén）。 

15.模具圖：按上述構思進（jìn）行繪製模具圖，含裝配圖（tú）、零件圖、推杆位（wèi）置（zhì）圖、線切割圖等與加工（gōng）相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善（shàn）模具各係統的結構，讓注塑模（mó）具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客（kè）戶及相關人員進（jìn）行校對審核以對（duì）總體（tǐ）結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵（miàn）做檢查，征求客戶意見，避免（miǎn）因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報（bào）廢。

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