注塑（sù）模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑（sù）模（mó）具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條（tiáo）件，如脫模斜度是（shì）否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模（mó）要求等。

2.確認塑料品種：塑料材（cái）料種類繁多，確（què）定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加（jiā）工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正（zhèng）確（què）選擇（zé）注塑模具（jù）鋼材（cái），以便達到品（pǐn）質及注（zhù）塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行（háng）程、定位圈尺寸、料（liào）筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方（fāng）式：由（yóu）製品的投影（yǐng）麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方（fāng）麵互（hù）相協調（diào）製約，確定（dìng）模架和標準件。

7.流道方式：是（shì）采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方（fāng）式：澆口種類繁多，因需求而異（yì），選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有（yǒu）澆口型號尺寸是（shì）否足以充滿整個（gè）型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具（jù）設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模（mó）方式、注塑模（mó）具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度（dù）、外觀、功能以及（jí）如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模（mó）時真空吸附及（jí）模具拉（lā）不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁（fán）雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷（lěng）卻係（xì）統對模具（jù）整體結（jié）構的影響。 

14.加工方式：所有模具設（shè）計都須切（qiē）實考慮注塑模具加工的可（kě）行性，如此設計出（chū）來的模具才有實用價（jià）值。脫離工廠模具製造實（shí）際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖（tú）：按（àn）上述構思進（jìn）行繪製模具圖，含裝配圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具（jù）各係統（tǒng）的結構（gòu），讓注塑模具設（shè）計更（gèng）合理。 

16.校（xiào）對審核：模具設計完成，需要（yào）協同客戶及相關人（rén）員（yuán）進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作（zuò）多方麵做檢查，征求（qiú）客戶意見，避免因設計失誤造（zào）成注（zhù）塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。

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