為了（le）保證在生產過程中製造出理（lǐ）想的塑膠產品，除應合理選用材料外（wài），還必需考（kǎo）慮產品膠件的成型工藝，其膠（jiāo）件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注（zhù）塑模具廠產品設計 的可（kě）以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無（wú）缺陷。又能（néng）保證（zhèng）提高生產效率和降低生產成本的目（mù）的。每（měi）設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結（jié）構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品（pǐn）質管控團隊及工程技術團隊，從模具製作、零部件生產、成品裝配都有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試（shì）驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐（nài）候試驗機、環境壽命試（shì）驗機、模擬汽車（chē）運（yùn）輸震動試（shì）驗（yàn）機等試驗設備33台（tái）。今天（tiān）小編為大家分享下（xià）模擬運（yùn）輸貨（huò）搬運過程中貨物（wù）跌落時的跌落（luò）測試實驗操作步驟（zhòu）。

塑膠模（mó）具廠工作人員在工作時經常遇到這（zhè）些問（wèn）題：產品設計的潛水（shuǐ）位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排（pái）解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍（wéi）越（yuè）來越廣，航海、航天工業（yè）都有涉及。但是每個（gè）行業對於注塑材（cái）料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身（shēn）性能並不是特別穩定。為（wéi）了達到（dào）更高的（de）可塑性和（hé）穩定性，就（jiù）需 要在注塑成型的時候加入一（yī）些（xiē）增塑劑和穩（wěn）定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑呢？

下麵就為大家講解一般情況下（xià）包膠加工廠對原料（liào）準備、設備和模具要求、注（zhù）塑工藝（yì）和產品的原料處理幾方麵，談談應注意的事項。

包膠模注塑廠家在成形注（zhù）塑產品方（fāng）麵會（huì）進行很多檢查，今（jīn）天小編為大家分享下在哪些過程（chéng）發（fā）生變化時IPQC分別需要（yào）做些什麽確認。

以透明塑料為原（yuán）料的注（zhù）塑成型工藝：（一（yī））透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特（tè）性，注塑模具廠分述如下：

上篇我們講到了注塑加（jiā）工廠在注塑成型時遇到粘模、尺寸不良問題的分析原因（yīn）以及解決方案。這篇我們來說說 在注塑（sù）成型（xíng）時遇到翹曲、變（biàn）形問題該怎麽辦（bàn）？還是一樣一起（qǐ）來看工程師們為大家分析（xī）原因以（yǐ）及解決方案吧！首先我們（men）先來分析翹曲（qǔ）以及變（biàn）形的原因是什麽。