今天注塑模具（jù）加工廠將（jiāng）為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合（hé）理適當的工夾具。 

塑（sù）料電鍍的工夾具很重（chóng）要，不但要有適（shì）當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊（jǐn），但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形（xíng），特（tè）別在鍍鎳中（zhōng）因溫度較高更易變形。電鍍工夾具（jù）絕緣性（xìng）要好，否則在（zài）電鍍過程中會使鍍件表麵（miàn）上產生麻點，鍍 鉻後夾具（jù）將鉻層退盡為止，防止在（zài）鉻層上鍍銅時脫（tuō）落，造成表（biǎo）麵（miàn）的麻（má）點。 

二、鍍液有良好（hǎo）的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連（lián）續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應（yīng）具有良好的整平能力（lì）和分（fèn）散能力，有較寬的（de）電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重（chóng）視此問題，認為後（hòu）續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅（tóng）鍍亮，鎳層鍍白即可（kě），這一觀點是不夠的正確的，鍍層（céng）厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所（suǒ）以汽車及摩托車部件的塑（sù）料電（diàn）鍍中，還會鍍雙（shuāng）層（céng）鎳（niè）、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要（yào）求。    

標題：注塑加工廠幫你改進產品質量 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1713.html

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