注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢（ne）？接下來就由注塑（sù）加工廠家（jiā）技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫（wēn）度

模溫對縮痕（hén）或縮孔的影響是相對的（de）。模溫太低時，製件表層容（róng）易凝同變厚，芯層的厚度相對減小（xiǎo），保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮（suō）孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮（suō）孔或縮痕。模溫太高時，模具（jù）的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮（suō）也變大，如（rú）果得不到足夠的保壓（yā）補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對（duì）來說，模溫較低時容（róng）易產生縮孔，模（mó）溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚（hòu）度大（dà）的部分形（xíng）成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑（sù），這樣一來縮孔（kǒng）就消（xiāo）失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導（dǎo）致樹脂填補小於製件的收縮（suō）量，在模具溫度偏高（gāo）時就容易形成凹（āo）痕，而在模具（jù）溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的（de）主要原因如下：保壓（yā）設定值偏低、保壓時間偏（piān）短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數（shù）

其（qí）他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包（bāo）括熔體溫度、注塑速度（dù）、V/P轉換位置、背（bèi）壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更（gèng）有利於充模和保壓補縮，對防止（zhǐ）縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時（shí）間也越高；合理的（de）注塑（sù）速度，可以在澆口凍結前有效地（dì）進行（háng）保壓（yā）補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起（qǐ）縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的（de）密實性，有利於防止縮痕或縮孔（kǒng）；殘膠量一般控製在（zài）5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓（yā）的效果。

2.4注塑加工廠家（jiā） 選擇的 後（hòu）冷卻（què）處理

對於一（yī）些外觀要（yào）求沒有縮痕但允許內（nèi）部有縮孔的製件（jiàn），可以在出模後迅速浸泡到（dào）凍水中，使得製件短時間內固化（huà）冷卻，防止縮痕的產生。這種方法（fǎ）對壁厚較（jiào）大的產（chǎn）品比較有效。某項（xiàng）目的玩具恐龍，材料（liào）為熱塑性聚氨酯(TPU)，在（zài）設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法（fǎ）是製件出模後立（lì）刻裝在夾具上放入凍水中定型，使（shǐ）得製件表麵迅（xùn）速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的（de）外觀。

標題：注塑加工廠通過成型工藝解決縮印不良 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1684.html

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