注塑成（chéng）型（xíng）工藝上的（de）解決措施（shī）有哪些呢？接下來就由注塑加（jiā）工廠家技術（shù）員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時（shí），製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得（dé）不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫（wēn）較低使得澆注係統特別（bié）是澆口（kǒu）容易凍結，製件得不到足（zú）夠的保壓補縮，也容易形成縮（suō）孔（kǒng）或縮痕。模溫太（tài）高時，模具的冷卻效率較低，冷（lěng）卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也（yě）變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對（duì）來說（shuō），模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易（yì）產生（shēng）縮痕。某項目的玩具（jù）燈（dēng）零件，材料（liào）為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮（suō）孔，將模溫從100℃提（tí）供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低（dī），導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度（dù）偏低時容易形成空洞。保壓過低的主（zhǔ）要原因如下：保壓設定（dìng）值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其（qí）他影響較大的（de）工（gōng）藝參數

其他對縮痕和縮孔影響（xiǎng）較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓（yā）和殘膠量（liàng）等。熔（róng）體溫度越高，材（cái）料黏度越低，更有利於充模和保壓補（bǔ）縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔（róng）體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注（zhù）塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置（zhì）一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早（zǎo）容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有（yǒu）利（lì）於防止縮痕或縮孔；殘膠量一（yī）般控製（zhì）在5～10mm，適當的殘膠量才（cái）能保證保（bǎo）壓的效（xiào）果。

2.4注塑加工廠家（jiā） 選擇的（de） 後冷卻處理

對於（yú）一些（xiē）外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出（chū）模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化（huà）冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的（de）玩具恐（kǒng）龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計（jì）上（shàng）很（hěn）難避免壁厚（hòu）不均和較大的壁厚（hòu），製件（jiàn）在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是（shì）製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速（sù）冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不（bú）會影響到製件的外觀。

標（biāo）題：注塑加工廠通過成型工藝解決縮印不良 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1684.html

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