立式包膠注（zhù）塑加工（gōng）注塑製品在（zài）注塑成型過程中時常出現黑點或黑紋，大多是由（yóu）於部分（fèn）塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時間（jiān）或滯留產生分解，產生黑點或黑（hēi）紋。

1.樹（shù）脂分解

噴嘴和模（mó）具（jù），法蘭（lán）和料筒，噴嘴和法蘭等等，它們之間的配合麵如果有階梯，不平整或損壞都（dōu）能使樹脂滯留。

2.混入雜料

清洗螺杆不徹底充（chōng）分，使上次生產使用的材料滯留在料筒裏，或者是異物混（hún）入，特別是回料或粉末太多。

3.焦（jiāo）化（huà）現象產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能發生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。一般隻能在透明件中（zhōng）可以看出，通常PMMA、PC、和PS等材料立式注塑成型的注塑件有此現象。螺杆加料段裏顆粒裹入的空氣沒有溢出加料口，空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低（dī），加料段內（nèi）的空氣就會帶入到熔隔得塑料內，在（zài）注塑時（shí）會引起困氣燒焦而產（chǎn）生黑色斑（bān）紋。就像壓縮點火式柴（chái）油發動機裏麵所發生的情況一樣，被料（liào）筒內擠入的空氣（qì）所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效應”。焦化現（xiàn）象可解釋熔料和擠入的（de）氣泡交接的地方由於（yú）壓縮作用（yòng）產生高溫，同時空（kōng）氣內的氧（yǎng）氣通（tōng）過氧化作用使熔料產生（shēng）斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策

（1) 針對（duì）材料降解

a.檢查料筒設定溫度（dù）、熱流道溫度是否（fǒu）過高，建（jiàn）議用樹脂溫度計等測量實際溫度。

b. 檢查（chá）材料在料筒內滯留時（shí）間是否太長，使用適合（hé）模具（jù）大小的注塑成型機。

c. 檢查螺杆和料筒是否（fǒu）磨損，噴嘴和模具、法蘭（lán）和料筒、噴嘴和法蘭之間（jiān）的配合麵（miàn）是（shì）否有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對熱敏（mǐn）性材（cái）料，生產完後要（yào）及時清洗；

b. 使用螺杆（gǎn）清洗劑清洗，可以提（tí）高清洗效果，縮短清（qīng）洗時間；

c. 嚴（yán）重時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆表麵的積漬；

d. 對於光學產品或要求（qiú）較高（gāo）的可采用一種材料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料汙（wū）染

a. 檢查材料輸送過程是否有異物混入；

b. 檢（jiǎn）查回料是否幹淨；

c.檢查附機和料筒（材料輸送過程）是否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前（qián）應先清理模（mó）具，黑（hēi）紋有可能是滑塊和頂針的潤滑油脂所造成的，應（yīng）定期清潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道係統表麵，以（yǐ）免這些區域累積汙垢。另外，黑（hēi）紋也可能是受到料筒壁麵或（huò）螺杆表（biǎo）麵汙染，特別是轉換塑料注塑成型時，前一種塑料可能還殘留在料筒內，需要（yào）完全清理。

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