目前我國很多企業的注塑生產仍停（tíng）留在“劣（liè）質、低效（xiào）、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶（píng）頸，如何（hé）避免各（gè）種浪費（fèi），成（chéng）為（wéi）了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編（biān）與您分享注塑製品（pǐn）廠 中常見（jiàn）的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計（jì）加工不合理導致（zhì）試模（mó）/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人（rén）手過多（後（hòu）加（jiā）工量大，模具質量（liàng）差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差（chà））；

4、對職業（yè）技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的（de）浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分（fèn）工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓（xùn）是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料（liào）使用（yòng）超計（jì）劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造（zào）成或（huò）注塑過程（chéng）中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學（xué）習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程（chéng）中生產效（xiào）率低所造成的浪費（fèi）；

10、注塑生產計（jì）劃安排或排機（jī）不（bú）當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的（de）損耗

好了，今天對注塑製品廠（chǎng）常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑（sù）製品常見的十大浪費現象 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1679.html

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