目前我（wǒ）國很多企業的（de）注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管（guǎn）理模式上，習慣於跟著“問（wèn）題（tí）”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享（xiǎng）注塑製品廠 中（zhōng）常見的十大浪（làng）費現象（xiàng）。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改（gǎi）模，次數多（duō）（產品設計/模（mó）具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具（jù）質量差（chà））；

3、注塑（sù）機使用、維護、保養工作（zuò）差，經常停產修（xiū）模（模具使用維護保養工（gōng）作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各（gè）崗位人員工作能力低（dī）、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間（jiān）長（注塑機保養差）；

6、注塑（sù）車間人員編製不合理，分工不明，職責（zé）不清（qīng），該（gāi）做的事沒人做，導（dǎo）致注塑成型生（shēng）產不順時所造成（chéng）的（de）浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費（fèi）；

9、觀念落後，不與時俱進，不（bú）學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產（chǎn）過程中生產效率低所造成的（de）浪費；

10、注（zhù）塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成（chéng）“料、工、費”的損耗

好（hǎo）了（le），今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到（dào）這裏了。

標題（tí）：注塑製品（pǐn）常見（jiàn）的十大（dà）浪費現象 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1679.html

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