目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低（dī）效（xiào）、高耗”的落後的（de）生產管理（lǐ）模式上，習慣於跟著“問（wèn）題”後麵跑（pǎo），已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各（gè）種浪費，成（chéng）為了很多注塑成（chéng）型企業關注的問題（tí）今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象（xiàng）。

1、注（zhù）塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品（pǐn）設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後（hòu）加工量大，導致機位人手過多（後加工量大（dà），模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職（zhí）業技能培（péi）訓（xùn）工（gōng）作不到位，各崗位人員工作能力低、工（gōng）作質量差，調機時間長，出現問（wèn）題（tí）多而造成的浪（làng）費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車（chē）間人員（yuán）編製不合（hé）理，分工不明，職責（zé）不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是（shì）回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造（zào）成或注塑（sù）過程中塑膠原料損耗大所造（zào）成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技（jì）術（shù）管理水平低，注塑生產過程中（zhōng）生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費（fèi）”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑（sù）製品常見的十（shí）大浪費現（xiàn）象 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1679.html

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