注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後（hòu），對模具打開進行脫（tuō）模的最後流程，是整個注（zhù）塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝（yì）就已經完成，對塑料製品進行最後（hòu）的精修便是成品，但為了便於理解，還是（shì）要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為（wéi）重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血（xuè）管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度（dù），以及工作精度，所以模具製造企業不（bú）僅要擁有製造（zào）能力，更要擁有（yǒu）設計能力，培養完備的技（jì）術團隊，相對（duì）於（yú）技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結（jié）構組（zǔ）成與分類，壓縮模又稱（chēng）壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用（yòng）來（lái）成型熱固性塑料製品。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在（zài）很多（duō）方麵是（shì）與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確（què）定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下（xià）麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模具設計，擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一定（dìng）壓力條件下熔融、塑化（huà），利（lì）用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通（tōng）過特定形狀的口（kǒu）模而成為截麵與（yǔ）口模形狀相（xiàng）仿的連（lián）續型（xíng）材。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注（zhù）意的是，無（wú）論其用來成型何種塑料，擠出型材的截麵形狀都（dōu）將取決於（yú）擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良（liáng）好的成型工藝條件和穩定的成（chéng）型質量的決定性因素。

注塑加工成型零（líng）件的結（jié）構設計，模具中決定塑件幾（jǐ）何形狀和尺寸的零件稱（chēng）為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工（gōng）作時，直接與塑料接觸，承受塑（sù）料熔體的高壓、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零（líng）件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較（jiào）低（dī）的（de）表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結構合理（lǐ），有較高的強（qiáng）度、剛度及較好的耐磨性能。設計成（chéng）型零件時，應根據（jù）塑料的特（tè）性和塑件的結（jié）構及使用要求，確定型腔的（de）總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排（pái）氣部（bù）位等，然後根據成型零件（jiàn）的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成（chéng）型零（líng）件結構設計，計算（suàn）成型零件的

注塑模具合（hé）模導向機構設計，導向機（jī）構是（shì）保（bǎo）證動定模或（huò）上下模合（hé）模時，正確定位和導向的（de）零件。合（hé）模導向（xiàng）機構主要有導柱導向和錐麵定位兩種形（xíng）式。通常采用導柱導向定位。

注塑模具推出機構的導向與複位