(一)凹模

凹模是成型塑（sù）件外表麵的主要零件，按其結構（gòu）不同，可分為（wéi）整體式和組合式兩類。

1.整體（tǐ）式（shì）凹模：整體（tǐ）式凹模由整塊材（cái）料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生（shēng）變形，不會（huì）使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整（zhěng）體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組（zǔ）合式凹（āo）模是指凹（āo）模由兩個以上零（líng）件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模（mó）部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹（āo）模：小型塑（sù）件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓（yā）、電加工等方法（fǎ）加（jiā）工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以（yǐ）保證各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一致。凹模與模板的裝配及（jí）配合（hé）。其中稱為通孔凸肩（jiān）式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌（qiàn）入凹模固定板，再（zài）用墊板螺釘（dìng）緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需（xū）要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定（dìng）位，結構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定（dìng）位，接觸麵大，止轉可靠;是（shì）通孔無台肩（jiān）式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊（diàn）板固定;是非通孔的固定形式，凹（āo）模嵌入固定（dìng）板後直接用螺（luó）釘固定在（zài）固定板上，為了不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在固定板下（xià）部設計有工藝通孔，這種（zhǒng）結構可（kě）省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加（jiā）工上的方便，或對特別容易磨（mó）損、需（xū）要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲（xiāng）拚式。為在墊板（bǎn）上注塑加工出成型部（bù）分（fèn）鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構（gòu）。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成（chéng）型（xíng）時，熔（róng）融塑（sù）料的成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘（dìng）產（chǎn）生變形，從（cóng）而達不到（dào）產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型時（shí）將受到剪（jiǎn）切。

(5)多（duō）件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲（xiāng）塊組（zǔ）合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工（gōng）轉化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合式凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模，把四壁（bì）和底板單獨（dú）注塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準（zhǔn）確（què）性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接（jiē）處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用（yòng）組合（hé）式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少（shǎo）了（le）熱（rè）處理變形，拚合處有間隙利於（yú）排氣，便於模具維修，節（jiē）省了（le）貴（guì）重的模具鋼。為了保證（zhèng）組（zǔ）合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺（chǐ）寸、幾何公差要求較（jiào）高，組合結構必須牢靠（kào），鑲塊（kuài）的（de）機械加工工（gōng）藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲（xiāng）拚結（jié）構是非常（cháng）重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和（hé）型芯均（jun1）是（shì）成型塑件內表麵的（de）零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一（yī）般是指成型塑件上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結構

主型芯按（àn）結構可（kě）分（fèn）為整體式和組合式兩種（zhǒng）。其中為整體式（shì），結構牢固，但（dàn）不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝（yì）試驗模或（huò）小型模具上（shàng）的形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結（jié）構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為（wéi）通孔凸肩式（shì），凸模用台肩和模（mó）板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分（fèn）是圓（yuán）柱（zhù）麵而型芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔（kǒng）無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加（jiā）工成型（xíng）零件的結構設計，為了便於加工，形（xíng）狀複雜的型芯往往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結構（gòu）合理，應保證（zhèng）型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角（jiǎo）與薄壁。中的（de）小型芯靠得太近，熱處理（lǐ）時薄壁（bì）部位易開裂，將大（dà）的（de）型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢（yì）料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的（de）取出;而結構溢（yì）料飛邊的方向（xiàng）與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的（de）結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中（zhōng）。為小型芯常用的幾種固（gù）定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊（diàn）板壓緊;如固定板太（tài）厚，可（kě）在固定板上減少配合長度，是型芯細小而（ér）固定板太厚的形（xíng）式，型芯鑲入後，在下（xià）端用圓柱墊墊平（píng）;是用於固（gù）定板厚而無墊板的場合，在型芯的（de）下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式（shì）。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造（zào）方便（biàn），常將型芯設計（jì）成兩（liǎng）段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時（shí），如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固（gù）定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成（chéng）型零件的（de）結構設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1593.html

*本（běn）站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考（kǎo）、學（xué）習之用，部分（fèn）來源（yuán）於（yú）互聯（lián）網（wǎng），其版權均歸原（yuán）作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計