一、導向機構（gòu）的（de）作用

(1)定（dìng）位作用（yòng）：注塑模具閉合後，保證動定模或（huò）上下模位置正確，保（bǎo）證型腔的（de）形狀和尺寸;導（dǎo）向機構在注（zhù）塑模具（jù）裝（zhuāng）配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導（dǎo）動定模或上下模（mó）準確閉合，避免型芯進入（rù）型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成（chéng）成（chéng）型（xíng）零（líng）件損壞。料熔體在充（chōng）型過程（chéng）中可能產生單向側壓力（lì），或者由於（yú）成型設備精度低（dī）的影響，使（shǐ）導柱承受了一定的側（cè）向壓力，以保（bǎo）證注塑模具的正常工（gōng）作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承（chéng）擔，需增設錐麵定位（wèi）機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加（jiā）工方便，用於簡單注塑模具。小批量（liàng）生產一般不需要（yào）用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生（shēng）產批量（liàng）大時，也（yě）可在模板中設置導套（tào），導向（xiàng）孔磨損後，隻需更（gèng）換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較（jiào）為複雜，用於精度要求（qiú）高（gāo）、生產批量大的（de）注塑模具，導柱與（yǔ）導套相配合，導套（tào）固定孔直徑與（yǔ）導柱固定孔（kǒng）直徑（jìng）相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導（dǎo）柱用於固定板太薄的（de）場合，在固（gù）定板下麵再加墊板固定（dìng），這（zhè）種結構不太常用。導柱（zhù）的導滑部分（fèn）根據需要可（kě）加工出油槽，以便潤滑和（hé）集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分（fèn）的（de）長度應比（bǐ）凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免（miǎn）出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或（huò）半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內（nèi）芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬（cuì）火處理，硬度為50-55HRC.導柱（zhù）固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周（zhōu），導柱（zhù）中至注塑模（mó）具邊緣應（yīng）有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一（yī）個方（fāng）向合模，導柱的布置（zhì）可采用等直徑導柱不（bú）對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模（mó）一側，也可以設（shè）置在定模（mó）一側（cè），應（yīng）根據注塑模具結構來（lái）確定。在不（bú）妨礙脫（tuō）模取件的條（tiáo）件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多（duō）的一側。

(5)配合精（jīng）度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用（yòng）H7/f7或（huò）H8/f7的間隙配合。

(二（èr）)導（dǎo）套

1.導套的結構形式

導套的典型結構（gòu）。為直導套，結（jié）構簡單，加工方（fāng）便，用（yòng）於簡（jiǎn）單注塑模具或導套後麵沒有墊板（bǎn）的場合;為帶頭導套，結構較複雜（zá），用於精度較高的場合，導套的固（gù）定孔便（biàn）於與導柱的固定孔同時加工，其中用於（yú）兩塊板（bǎn）固定（dìng）的場合。

2.導套（tào）結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利（lì）進入導套，在導套的前端應倒圓角。導（dǎo）柱孔做成通孔，以利於排出（chū）孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小（xiǎo）孔排氣。

(2)材料：導套用與（yǔ）導柱相同（tóng）的材料或銅合金等耐磨材料製造（zào），其硬度一般應低於導柱硬度，以減（jiǎn）輕磨損，防止導（dǎo）柱或導套拉毛。導套固定部分和導（dǎo）滑部（bù）分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導（dǎo）套用H7/6配合鑲入模板，為了增加（jiā）導套鑲入的牢固性，防止開模（mó）時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固（gù）螺釘固定導套;是用環形（xíng）槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模（mó）板後用鉚接端部的方法來固（gù）定，但這種方法不（bú）便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵（miàn）定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求（qiú）高的大型、深（shēn）腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引（yǐn）起型（xíng）腔或（huò）型芯的偏移（yí），如果這種側向（xiàng）壓力完全由導柱承擔（dān），會造成導柱折斷或（huò）咬死，這時除了設（shè）置導（dǎo）柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將（jiāng）淬火鑲塊（kuài）裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型（xíng）芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度（dù）越小越有利（lì）於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過（guò）小（xiǎo），一般取5°~20°,配合高度（dù）在15mm以上，兩錐麵都要淬火處（chù）理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵（miàn）配合形（xíng）式，如果是（shì）型芯模塊環抱型腔模（mó）塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成（chéng）間隙，這是（shì）合理的結構。

標題：注塑（sù）模具合模導向（xiàng）機構設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1592.html

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具合模導（dǎo）向機構設計