一、導向（xiàng）機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位（wèi）置正確，保證型腔（qiāng）的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具（jù）裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時（shí），首先是（shì）導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力（lì）：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側（cè）壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若（ruò）側（cè）壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二（èr）、導柱（zhù）導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱（zhù）的結構（gòu）形式導（dǎo）柱的典型結構（gòu）。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注（zhù）塑模具。小批量生（shēng）產一般不需（xū）要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時（shí），也可在模板中（zhōng）設置導套，導向孔磨（mó）損（sǔn）後，隻需更換導套（tào）即可;是有肩導柱的（de）兩種形式，其結構較為（wéi）複雜，用於（yú）精度要求高、生（shēng）產批量大的注塑（sù）模具，導柱（zhù）與導套（tào）相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩（liǎng）孔可同時（shí）加工，確保同軸度（dù）的要（yào）求。導柱用於固定（dìng）板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太（tài）常用。導柱（zhù）的導（dǎo）滑部分根據（jù）需要可加工出油槽，以便潤滑和集（jí）塵，提高使用壽命。

2.導（dǎo）柱結構和技術要求

(1)長度：導（dǎo）柱導（dǎo）向部分的長度應（yīng）比凸模端麵的（de）高度高（gāo）出（chū）8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯（xīn）進入型腔。

(2)形狀：注射模設計（jì）導柱前端應做成錐台形（xíng）或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材（cái）料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導（dǎo）柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值（zhí）為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置（zhì）：導柱應合理均布在注塑（sù）模具分（fèn）型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑（sù）模具（jù）強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等（děng）直徑導柱對稱布置，導柱既可以（yǐ）設置（zhì）在動模一側，也可以設置（zhì）在定（dìng）模一側（cè），應根據注塑（sù）模具結構來確定。在不妨（fáng）礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較（jiào）多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端（duān）與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二（èr）)導（dǎo）套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶（dài）頭（tóu）導套，結構較複雜，用（yòng）於精度較高（gāo）的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔（kǒng）同時加工，其（qí）中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為（wéi）使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通（tōng）孔，以利於排出孔內空氣及殘渣（zhā）廢料。如模板（bǎn）較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排（pái）氣。

(2)材料：導套用與導（dǎo）柱相同的材料或銅（tóng）合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減（jiǎn）輕（qīng）磨損，防（fáng）止導柱（zhù）或導套拉毛。導（dǎo）套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固（gù）定形式及配合精（jīng）度：I型導套用H7/6配合鑲入模板（bǎn），為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側（cè）麵用緊固（gù）螺釘固定導套;是用（yòng）環形槽代（dài）替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導（dǎo）套也可（kě）以（yǐ）在壓入模板後用鉚接端部的方（fāng）法來（lái）固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱（zhù）與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型（xíng）腔內側向壓力可（kě）能引起型腔或型芯（xīn）的（de）偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬（yǎo）死，這時除了設（shè）置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有（yǒu）兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊（kuài）裝在注塑模（mó）具上，使它與兩錐麵配合，製止（zhǐ）型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配（pèi）合，錐麵角度越小越有利於定位，但由（yóu）於開模（mó）力的關（guān）係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上（shàng），兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔（qiāng）模塊，型腔模塊（kuài）無法向外漲開（kāi），在分型麵上不會形成間隙，這是合理的（de）結構。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具合模導向（xiàng）機構設計