一、擠出模分類及作用

一般塑料型（xíng）材擠出（chū）成型注塑模具應包括（kuò）兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主（zhǔ）要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為（wéi）直線運動，並進一步塑化，產生必（bì）要的成型壓力，保（bǎo）證塑件密實，從而獲得截（jié）麵形狀（zhuàng）相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀（zhuàng）穩定下來，並對其進（jìn）行精整，從而（ér）得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件（jiàn）截麵形狀的規（guī）格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設（shè）計不同的機頭，一般（bān）有下述幾種分類方（fāng）法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常（cháng）見的分類（lèi）方法。通（tōng）常的擠出成型（xíng）塑件有管材、棒（bàng）材、板材、片材（cái）、網（wǎng）材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有（yǒu）塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機（jī）頭、棒機頭等。對（duì）於相同塑件所用的機（jī）頭，還可（kě）以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細（xì）分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄（báo）膜機頭又可細分為芯（xīn）棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口（kǒu）方（fāng）向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為（wéi）直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭（tóu）內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠（jǐ）出機螺杆的軸線呈一定角度（dù）。當熔（róng）體擠出流向與（yǔ）螺杆軸線（xiàn）垂直時，又（yòu）可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的（de）選用（yòng）與塑件（jiàn）結構類型有關，如（rú）可以采用直通機頭擠出成型聚氯（lǜ）乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需（xū）要采用直角機頭。

(3)按塑料（liào）熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不（bú）同的塑料製件時，熔（róng）體在機頭內所受壓力的大（dà）小（xiǎo）不同，對於塑料熔體受（shòu）壓小於4MPa的機頭，稱（chēng）為低（dī）壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時（shí），稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成（chéng）

擠出成型（xíng）注塑模具設計（jì），以（yǐ）典型的管材擠（jǐ）出成型（xíng）機頭為例,擠出（chū）成型注塑模具的（de）結構（gòu）可分為以下幾個主要（yào）部分：

(一)口模和芯棒口（kǒu）模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型（xíng）塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網（wǎng）的作用是將塑料熔（róng）體由螺旋運（yùn）動轉變為直線運動，過濾（lǜ）雜質，並形成一定（dìng）的壓力;過濾板又稱多孔板，同時（shí）還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成（chéng）薄環狀以平穩地進入成型區，同時（shí）進一（yī）步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒（bàng），同（tóng）時（shí）也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機（jī）頭體機頭體相當於模架，用來組裝（zhuāng）並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑（sù）料（liào）熔體在機（jī）頭中（zhōng）正常流動及擠出（chū）成型質量（liàng），機頭上一般設有可以加熱的溫度（dù）調節係統。

(六)調（diào）節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒間（jiān）的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量（liàng）為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後（hòu）的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因（yīn）其溫度仍較高（gāo）不能抵抗自重變形，為（wéi）此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量（liàng）、準確的尺寸和幾（jǐ）何形狀。

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