一、加料室結構

移動式罐式（shì）壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用（yòng）性。加料室底（dǐ）部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑（sù）料加壓時，壓力也作用在台階（jiē）上，從而將（jiāng）加料（liào）室緊緊地壓在注塑模具（jù）的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的（de）加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時（shí）目（mù）測（cè）加料室基本在（zài）模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其（qí）呈間隙配合一端應采用（yòng）較（jiào）大間隙，這種結構（gòu）拆卸和清（qīng）理不太（tài）方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使（shǐ）用（yòng）都較方（fāng）便;采用加（jiā）料室內部（bù）凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣（guǎng）泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵（miàn）大（dà）多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決（jué）於型腔結構及數（shù）量。固（gù）定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆（jiāo）口套。柱塞式壓注（zhù）模的加料（liào）室截麵均為圓（yuán）形（xíng）。由於加料室（shì）截麵（miàn）尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較（jiào）大。

二、壓柱結構

幾種常見（jiàn）的罐式壓注（zhù）模的（de）壓柱結構（gòu）。簡單的圓（yuán）柱形，加工簡便省料，常用（yòng）於移動式壓注（zhù）模;帶（dài）凸緣的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結（jié）構，用於固定式模具，以便固定在（zài）壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注（zhù）時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續（xù）使用時起（qǐ）到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件（jiàn）設計，柱塞式（shì）壓注模的壓（yā）柱結（jié）構。其一端帶（dài）有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的活（huó）塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流（liú）道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於（yú）直徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱（zhù）或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同（tóng）。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與（yǔ）壓柱的（de）配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或（huò）采用（yòng）0.05至0.10mm的單邊（biān）間隙。若為帶有（yǒu）環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度（dù）H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間隙，加料（liào）室與定位凸台的配合高度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式（shì）壓注模加料室截麵積（jī）可從傳熱（rè）和鎖（suǒ）模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於（yú）加料量，根據經驗，未（wèi）經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料室總表（biǎo）麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積（jī）略去（qù）不計，這樣比較安全，因為加料室截（jié）麵積為所需（xū）加熱麵積（jī）的一半。從鎖模（mó）的方麵考慮，加料室截麵積應大於型（xíng）腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的（de）壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料（liào）室截麵積必須比（bǐ）塑件（jiàn）型腔與澆（jiāo）注係統投（tóu）影麵積之和大10% 至（zhì）25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室（shì）截麵積確定後，其餘尺寸的計（jì）算方（fāng）法與壓縮模相似。

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