一、壓縮模結構（gòu）組成

典（diǎn）型的壓縮模結構，它可分為固定（dìng）於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分（fèn），兩大部分（fèn）靠導柱導向（xiàng）開合。開模時，上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模一段（duàn）距離，側型（xíng）芯用手工將其抽出（chū），輔助液（yè）壓（yā）缸工作，推板推動推杆將塑件（jiàn）推出模外。加（jiā）料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓（yā），成為熔融狀態而（ér）充滿（mǎn）型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射（shè）模一樣，也由幾大部分組成（chéng）：

(1)型腔：型腔是直接成（chéng）型塑件的部位，加料時與加料（liào）室一道起裝料的作用。模具型（xíng）腔由上凸（tū）模（mó）、下（xià）凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的（de）上半部，為凹模斷麵尺寸擴大（dà）的部分，由（yóu）於（yú）塑料（liào）與塑件相比具（jù）有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往（wǎng）往無法容（róng）納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置（zhì）在注（zhù）塑模具上周邊的四根導（dǎo）柱和導套組（zǔ）成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了（le）保證推出機構上下運動平穩（wěn），該機具在下模座（zuò）板上設有兩根推板導柱，在（zài）推板上還設有推板導套。

(4)側（cè）向分型抽（chōu）芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機（jī）構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動（dòng）絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定（dìng）板、推杆（gǎn）等零件組成。

(6)加熱係（xì）統：熱固性塑料壓縮成（chéng）型需在（zài）較高的溫（wēn）度下進行，因此注塑模具必須加熱（rè），常見的加熱方式有（yǒu）：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為（wéi）普遍。加熱板對（duì）上凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插入電（diàn）加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在（zài）型腔（qiāng）周（zhōu）圍開設溫（wēn）度（dù）控製通道，在塑化（huà）和（hé）定型（xíng）階段，分別（bié）通入蒸汽進行加熱或通（tōng）入冷水進行冷（lěng）卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑模（mó）具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模分（fèn）類方法很（hěn）多，可按模具在壓機上的固（gù）定方式分類，也（yě）可按注塑模具加（jiā）料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分（fèn）類。下麵就其中的幾（jǐ）種形式進行（háng）介（jiè）紹。

(一)按模具在壓機上的固定（dìng）形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮模：模具不固（gù）定在壓機上，成型後（hòu）將模具移（yí）出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽（chōu）出側（cè）型芯，再取出塑件（jiàn）。在清（qīng）理加料室後，將注塑模（mó）具重新組合好，然後放（fàng）入壓機內再進行下一個循環（huán）的壓縮成型。其結（jié）構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件（jiàn）等工序均手工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成（chéng）型批量不大的中小型塑件，以及形（xíng）狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓（yā）縮（suō）模：開（kāi）合模在機內進行，一般將上（shàng）模固定在壓機（jī）上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模（mó）時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用（yòng）手工取（qǔ）件或卸模（mó）架（jià）取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度（dù），當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了（le）便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上（shàng）下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高（gāo），操作簡單（dān），勞動強（qiáng）度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或（huò）形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無（wú）配合部分，完全（quán）靠（kào）導柱定（dìng）位，故壓縮（suō）成型時，塑件的徑向壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可（kě），過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比（bǐ）較窄，以（yǐ）減薄（báo）塑件的飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段（duàn），擠壓（yā）麵僅產生有限的阻力，合（hé）模到（dào）終點時，擠壓麵才完全密（mì）合。因此，塑件密度往（wǎng）往較低（dī），強度（dù）等力學性能（néng）也不高，特別是注塑模（mó）具閉合太快，會造成溢（yì）料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡（jiǎn）單，造價低廉，耐用，塑件易（yì）取出（chū），通（tōng）常（cháng）可（kě）用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重（chóng）量的5%~9%,常用預壓型（xíng）坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室（shì）有較高精度的間隙配合，故塑（sù）件徑向壁厚尺寸精度較高。理（lǐ）論上壓機所施（shī）的壓力將全部（bù）作用在塑（sù）件上，塑料的溢出量很少，使塑件在（zài）垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將（jiāng）凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的（de）錐（zhuī）麵。

不溢（yì）式壓縮模（mó）的特點是塑件承受（shòu）壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和（hé）深形塑件、也適於成型流動性特別（bié）小、單位（wèi）比壓高、比體積大的（de）塑（sù）料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的（de）塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成（chéng）型（xíng），當布片或纖維填料進入擠（jǐ）壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑（sù）件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布（bù）片的飛（fēi）邊是很難去除的。不溢式模（mó）具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用（yòng）平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直（zhí）接影（yǐng）響著塑（sù）件的高（gāo）度尺寸，每模（mó）加料都必須準確稱（chēng）量，所以（yǐ）塑件高度尺寸精度不（bú）易保證，因此流動性好、容易按體積計量的（de）塑料一般不采用（yòng）不溢式壓縮模（mó）。另外，凸模與加（jiā）料室側壁（bì）摩擦，不可避免（miǎn）地會擦（cā）傷加料室（shì）側壁，同時，加料（liào）室的截麵尺寸（cùn）與型腔（qiāng）截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料（liào）室會損傷塑件外（wài）表麵。不溢式壓縮模必須（xū）設置推（tuī）出裝置，否則塑件很難取出。不溢式（shì）模具一（yī）般（bān）不（bú）應設計成（chéng）多型（xíng）腔模，因為（wéi）加料（liào）不均衡就（jiù）會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在（zài）型（xíng）腔上方設一（yī）截麵尺寸大（dà）於（yú）塑件尺（chǐ）寸的加料室，凸模與加料室呈間隙（xì）配合，加料室與型腔分界處有一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的（de）原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽（cáo）排出。溢料速度（dù）可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操（cāo）作方便，加料時隻需簡單地按體積（jī）計量，而（ér）塑（sù）件（jiàn）的高度尺寸是由型腔高度h決（jué）定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀（zhuàng）塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件（jiàn）截麵大，凸模不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌（qiàn）件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這（zhè）容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的製造（zào）困難。采用半（bàn）溢式壓縮模可將凸模與加料室（shì）周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片（piàn）或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損（sǔn）壞和破裂。半溢式壓（yā）縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的（de）優點，所（suǒ）以（yǐ）塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密（mì）度較（jiào）高，注塑模具壽命較長，因此得到（dào）廣泛應用（yòng）。

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