一、壓縮模結構（gòu）組成

典型的壓縮模結構（gòu），它可分為固定於壓機上工作（zuò）台的上模和下工作（zuò）台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離（lí），側型芯用手工將其抽（chōu）出，輔助液壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推（tuī）出模外。加料（liào）前，先將側型芯複（fù）位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態（tài）而充滿型（xíng）腔，固化（huà）成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一（yī）樣，也（yě）由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模（mó）具型腔由上（shàng）凸模、下凸模、型芯和凹模（mó）等構（gòu）成。

(2)加（jiā）料（liào）室：指凹模的上半部，為凹模斷（duàn）麵尺寸擴大的部分，由於塑料與（yǔ）塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無（wú）法容納全（quán）部原料，因此在型腔之（zhī）上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在注塑模具上（shàng）周（zhōu）邊的四根導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座（zuò）板（bǎn）上（shàng）設有兩根推板導柱，在（zài）推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機（jī）構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑（sù）模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能（néng）脫出，塑件有一側孔，在推出之前用（yòng）手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓（yā）縮注塑模具在模具（jù）上必須有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固（gù）定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有（yǒu）：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天（tiān）然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱（rè），加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱（rè）塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑（sù）化（huà）和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行（háng）加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模（mó）具結構組成（chéng）與分類，壓縮模分（fèn）類方法很多，可按模（mó）具在壓（yā）機（jī）上的（de）固（gù）定方式（shì）分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特（tè）征分類。下麵就其中的幾種形（xíng）式進行介紹。

(一)按模具（jù）在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再（zài）取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好（hǎo），然後放入壓機內再進行（háng）下一個循（xún）環的壓縮成（chéng）型（xíng）。其結構簡單（dān），製造周期短。但因加料、開模、取件等工（gōng）序（xù）均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑（sù）模具（jù）重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及（jí）形狀較複（fù）雜、嵌件較多、加料困（kùn）難及（jí）帶有螺紋的塑件。

(2)半固定（dìng）式（shì）壓縮模：開合模在機內進行（háng），一（yī）般將上模固定在壓機上，下模可（kě）沿（yán）導軌移動，用（yòng）定位塊（kuài）定位，合模（mó）時靠導向機構定位。也可（kě）按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架（jià）取件。該結構便於放嵌件和（hé）加料，減（jiǎn）小勞動（dòng）強度，當移動（dòng）式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模（mó）、脫（tuō）模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作（zuò）簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不（bú）方便。適用於成型批量（liàng）較大或形（xíng）狀較（jiào）大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類（lèi）

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就（jiù）是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完（wán）全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型（xíng）時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而（ér） B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易（yì）從分型 h 麵處溢出。環形（xíng）麵積是擠（jǐ）壓麵，其寬（kuān）度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅（jǐn）產生有限的（de）阻力，合模到終點時，擠壓麵才（cái）完（wán）全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢（yì）料量的增加，既（jì）造成原料的浪費，又降低了（le）塑件的密度。溢式（shì）注塑模具結構簡單，造價低廉，耐（nài）用，塑（sù）件易取出，通常可用（yòng）壓縮空氣吹出塑件（jiàn）。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重（chóng）量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成（chéng）型（xíng），適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡（jiǎn）單的（de）塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的（de）加料室為型腔上部截（jié）麵的延續，凸模與加料室有較高（gāo）精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料（liào）的溢出（chū）量很少（shǎo），使塑件在垂直方向上形成（chéng）很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部（bù）分（fèn）可以將凸模上部（bù）截麵減小，也可將凹模對應部分尺（chǐ）寸逐（zhú）漸增大而（ér）形成（chéng）15'~20'的（de）錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓（yā）力大，故（gù）密實性好、強（qiáng）度高，因（yīn）此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於（yú）成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻（bō）璃布（bù）或長纖（xiān）維填充的塑（sù）料製件（jiàn）特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓（yā）力高，而（ér）且若采用溢式（shì）壓縮模（mó）成（chéng）型，當布片（piàn）或纖維填料進入擠壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件（jiàn）尺寸不（bú）準，後加工時，這種夾有纖維或布片（piàn）的飛邊是很難去除的。不（bú）溢式模具沒有擠壓麵，用不（bú）溢（yì）式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且（qiě）飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料（liào）都必須準確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精度不易保證，因此流（liú）動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不（bú）溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁（bì）摩擦，不（bú）可避免（miǎn）地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺（chǐ）寸與型腔截麵相同，在頂（dǐng）出時帶有傷痕的（de）加料（liào）室會損傷塑件外表麵（miàn）。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方（fāng）設一截（jié）麵尺寸大於塑件尺（chǐ）寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓（yā）麵限製了凸模（mó）的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過（guò）量，過剩的原料通過配（pèi）合間隙或在凸模（mó）上開設專門的溢料槽排出（chū）。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數（shù）目進行調節，其塑件的密度比溢（yì）式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料時隻需（xū）簡單地按體積計量（liàng），而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它（tā）主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，此（cǐ）外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸（tū）模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用（yòng）它成（chéng）型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後（hòu）者（zhě）常需用預壓物壓縮成型，這容（róng）易引起嵌件破碎（suì）。當塑件（jiàn）外緣（yuán）形狀（zhuàng）複雜時，若采用不溢（yì）式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮（suō）模可將（jiāng）凸模與加料室周邊配（pèi）合麵形（xíng）狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠（jǐ）壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片或長纖（xiān）維（wéi）作填料（liào）的（de）塑（sù）料，在操作時（shí）要隨時注意清掉落在（zài）擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓縮模（mó）兼有溢式和不溢式壓縮（suō）模的優（yōu）點，所以（yǐ）塑（sù）件的徑向壁厚尺寸和高度（dù）尺寸的精度均較好，密度較高（gāo），注塑模具壽命較長，因此得到（dào）廣泛應用。

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