首（shǒu）先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要（yào）到位，避（bì）免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑（sù）料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當（dāng）中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注（zhù）塑開模工（gōng）藝當中（zhōng），持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經（jīng）逐漸成型，模具內部的壓力達到（dào）了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的（de）氣（qì）動輔助（zhù）成（chéng）型法，水（shuǐ）輔助成型法，以及發泡注塑工藝等（děng）等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓（yā）階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模（mó）工藝周期的80%，避免（miǎn）過（guò）早開模導致塑料變形，也不（bú）會因為還沒有達（dá）到結構強度，由（yóu）於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的（de）翹曲現象，冷卻過程關係（xì）到成品質量（liàng）的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象（xiàng），為製品的最終形態定型。

當（dāng）完成了冷卻工藝之後，就來到了開（kāi）模階段，這也是注（zhù）塑開模工藝當中最後的環節，雖然經（jīng）過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避（bì）免受力不均勻，模具當中專門設計（jì）了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料（liào）製（zhì）品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運（yùn）動平穩（wěn）性（xìng），不能在產品表麵留下（xià）痕跡。

在初（chū）級塑料產品（pǐn）的生產過程中，要求並（bìng）沒有（yǒu）那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需（xū）要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整（zhěng）性，一旦精度不（bú）合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻（zhī）有專業的廠家才（cái）能生產專業的模具（jù），尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者（zhě）合作，經（jīng）過反複注塑（sù）開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期（qī）使用，極大的（de）降低了成本。

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