首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模（mó）合二（èr）為一，所（suǒ）有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高（gāo）速的注入，填充到95%，這個時間（jiān）非常短暫，一般在數秒（miǎo）之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓（yā）階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具（jù）施加壓力，以此來增加內（nèi）部塑料的密度，此時（shí）內部的塑料鑄件已經逐（zhú）漸成（chéng）型，模具內部的壓力達（dá）到了最高值，有助於（yú）實（shí）現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術（shù）的出現，例如近幾（jǐ）年興起的氣動輔助成型法（fǎ），水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段（duàn），就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷（lěng）縮，整個冷卻工藝的（de）過（guò）程約占（zhàn）注塑開模工藝（yì）周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品（pǐn）出（chū）現的翹曲現象，冷卻過程關（guān）係到成品質量的成敗，消除了（le）殘餘應力，也避免了（le）塑料（liào）製品的鬆弛現象，為製品的最（zuì）終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也（yě）是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定（dìng）型，但是打開模具也（yě）要講求方式方（fāng）法，否（fǒu）則會破（pò）壞內部塑（sù）料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具（jù）當中專門設計了脫模設（shè）備，尤其在製造較（jiào）薄的塑料製品時，開（kāi）模過程要小心（xīn）翼翼，保證（zhèng）開模的運動平穩性，不能（néng）在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的（de）生產過程中，要求並（bìng）沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流（liú）程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終（zhōng）的良率構成（chéng）影響（xiǎng），由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整（zhěng）性（xìng），一旦（dàn）精（jīng）度不合格或者（zhě）出現形變（biàn），就要立即進行（háng）替換，否則會產出源源不斷（duàn）的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經（jīng）過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精（jīng）度，並且長期使用，極大的降低（dī）了成（chéng）本。

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