首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為（wéi）一，所有緊固裝（zhuāng）置都要到（dào）位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成（chéng），隻有這樣成型效率才會（huì）更（gèng）高，這也是整個注塑開模工藝當中最（zuì）關鍵（jiàn）的步驟，在高速（sù）填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階（jiē）段，就是在注塑開模工藝當（dāng）中（zhōng），持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內（nèi）部的壓力達（dá）到了最高值，有助於實現塑料（liào）密度的提高（gāo），在（zài）這個（gè）階（jiē）段，也（yě）有很（hěn）多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水（shuǐ）輔助成型法，以（yǐ）及（jí）發泡注塑工藝等（děng）等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷（lěng）卻工藝的過程約占（zhàn）注塑開（kāi）模工藝周（zhōu）期的（de）80%，避免過早開模導致（zhì）塑料變形，也不會因（yīn）為（wéi）還沒有達到結構強度，由於冷熱不（bú）均勻而造成塑料製品（pǐn）出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力（lì），也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定（dìng）型。

當完成了冷卻工藝之後，就來（lái）到了開模階段，這也是注塑開（kāi）模工藝當中最後的（de）環（huán）節，雖然經過冷卻之後，產（chǎn）品已經定型，但是打開模具也要講求（qiú）方式方法，否則會破壞內（nèi）部塑料的穩定性，導致功敗垂成（chéng），打（dǎ）開模（mó）具要避免受力不均勻，模具當（dāng）中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑（sù）料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的（de）運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料（liào）產品的生產過（guò）程中，要求並沒有那麽高，但（dàn）是如果需要一定的精（jīng）密度（dù），整個流程就要複雜的多，注塑（sù）開模幾個階段都會對產品最終（zhōng）的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模（mó）具各構件的完整性，一旦精度不合格或（huò）者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻（zhī）有專業的廠家才能（néng）生產專業的模具（jù），尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者（zhě）合作，經過反複注塑開模的模（mó）具，仍然能夠保持較好的精度（dù），並（bìng）且長期使用，極大的降低了成本。

標題（tí）：注塑開模如何完成 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1598.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑開模如（rú）何完成，注塑開模