使（shǐ）用（yòng）注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為（wéi）6個（gè）階段，分（fèn）別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模（mó）工藝，別看（kàn）需要分成6個階段，但（dàn）過程卻很短，最（zuì）長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環這些（xiē）動作，利用注（zhù）塑模具工作（zuò）原理，塑料製品生產達到了較好的（de）良品（pǐn）率。

建築在（zài）注塑模具（jù）工作原理之上的生產工（gōng）藝這些年又有（yǒu）了改進（jìn），增加了許多新技術，包括水輔注塑（sù），微（wēi）型注塑，泡沫（mò）注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不（bú）少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑（sù）模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶（dài）來了更輕的重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被（bèi）應用是在1851年（nián），到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次（cì）世界大（dà）戰催生了大量的生產需求，這種機器（qì）被廣泛應（yīng）用，降低了商品價格，到1951年，美國出現（xiàn）了世界上第1款螺杆式注射（shè）機，到（dào）了70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑模具（jù）工作原理開（kāi）發出來的。

在（zài）整個工作過程（chéng）中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含三種溫度的（de）控製，料筒溫度，噴（pēn）嘴溫度（dù），模（mó）具溫度，料（liào）筒溫度關係（xì）到塑料的流動溫度，通（tōng）過加熱，讓塑料材（cái）料達到平均的分子量，以及分（fèn）子（zǐ）分布，控製好噴嘴溫度（dù），才能在注塑模具時控製性能（néng），而控製（zhì）了模具溫度，才能達到較好的塑形（xíng）條件，這（zhè）都是（shì）注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模（mó）具工作原理生產的各種模具可能達（dá）到數10萬種，在（zài）各個生產領域都（dōu）能見到，讓工業產品精度（dù）越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜（zá），注塑過程當中（zhōng），還要把控好壓力控製（zhì），包（bāo）括注射壓力，塑化壓（yā）力，這也是完成整個（gè）注塑工藝的前提條件，關係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作（zuò）原理生產（chǎn）的塑料製（zhì）品形狀越來越複雜，尺寸精度把控（kòng）也越來越好，離不開優秀廠家（jiā）在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中（zhōng）國（guó）凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產（chǎn）提供了基礎保障，優秀的（de）模具生產商（shāng）必須有良好（hǎo）的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。

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