使用注塑模具展開（kāi）的（de）生產（chǎn）又（yòu）被稱為注射成型，分為6個（gè）階段，分別是合（hé）模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品（pǐn），開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻（què）很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環這些動（dòng）作，利用注塑模具工作原理（lǐ），塑料製品生（shēng）產達（dá）到了（le）較好（hǎo）的良（liáng）品率。

建築在注塑模具工作原（yuán）理之上的生產工藝（yì）這些年（nián）又有了改進（jìn），增加了許多新技（jì）術，包括水（shuǐ）輔注塑，微型注塑，泡沫（mò）注塑，高填充複合注塑，都給行業（yè）帶來了不少的（de）改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產品帶來了更好的性能（néng），美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原（yuán）理生（shēng）產塑料製品，帶來了更輕的重量，更少的生（shēng）產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被（bèi）應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上（shàng）世紀40年代開（kāi）始，由於第2次世界大戰催生了大量（liàng）的生產需求，這種機器被廣泛應用（yòng），降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注（zhù）射機，到了70年（nián）代，複雜的中空塑料製品風靡世界，都是利用（yòng）注塑模（mó）具工作（zuò）原理開發出來的。

在整個工作（zuò）過程（chéng）中，對（duì）溫度的控製至關緊（jǐn）要，這其中有包含三（sān）種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到（dào）塑料（liào）的流動（dòng）溫度，通過加熱（rè），讓（ràng）塑料（liào）材料達到平均的分子量，以及分子分布，控製（zhì）好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控（kòng）製（zhì）了（le）模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模（mó）具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可（kě）能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越（yuè）來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過（guò）程當中，還要把控好（hǎo）壓（yā）力控製（zhì），包括注射壓（yā）力（lì），塑化壓力，這也是完成整個注（zhù）塑工藝的前提條件，關係到產品的良率，以及（jí）後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後（hòu）推波助瀾，世界上有許多排行前列的（de）模具（jù）加工工廠，包括中國（guó）凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎（chǔ）保障，優秀的模（mó）具生產商必須有良好的研發能（néng）力，緊跟技術潮（cháo）流，擁有完（wán）善的技術儲備和人才儲備，同時還（hái）可以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。

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