(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有（yǒu）多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分（fèn）型麵稱為輔助分型麵。分（fèn）型麵的位置及形狀。為平直分型（xíng）麵;為傾斜分型麵;為階梯分（fèn）型麵;為曲麵分型麵（miàn）;為瓣合分型麵。

(二)分型（xíng）麵的（de）選擇

如何確（què）定（dìng）分型麵，需要考慮的因素比較複（fù）雜。由於分（fèn）型麵受到塑件在注塑模（mó）具（jù）中（zhōng）的成型位置、澆注係統設計、塑（sù）件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具（jù）的製造、排氣、操作（zuò）工（gōng）藝等多種因素（sù）的影響，因此在（zài）選擇（zé）分型麵（miàn）時應綜合分析比較，從幾種（zhǒng）方案中優選出較為合理的方（fāng）案。選擇分型麵時一般應遵（zūn）循以（yǐ）下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑（sù）件外形輪廓處，即（jí）通過該方（fāng）向上（shàng）塑件的截麵積很大，否則塑件無（wú）法從型腔中（zhōng）脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於（yú）塑件順（shùn）利脫模：通常（cháng）分型麵的選擇（zé）應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動（dòng）作，否（fǒu）則在定模內設置推出機構往往會增加（jiā）注（zhù）塑模具整體的複雜性。塑件收縮後（hòu）包在定模型芯（xīn）上，分型後（hòu）會留在定模一側，這樣就必（bì）須在定模部分（fèn）設置推出機構，增加了注塑模具結（jié）構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出（chū）機構可推出塑（sù）件。有時即使分型麵的選擇可（kě）以（yǐ）保（bǎo）證塑件留在動模一側，但不同（tóng）的位置仍然會對注塑模具（jù）結構的複雜程度（dù）及推（tuī）出塑件（jiàn）的難易（yì）程度產生影響（xiǎng），雖然塑件分（fèn）型後留於動模，但當（dāng）孔間距（jù）較小（xiǎo）時，便難（nán）以設置有效的（de）推出（chū）機構，即使可以設置，所需脫模力大，會（huì）增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後（hòu）果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動（dòng）模上設置一個簡（jiǎn）單的推件板作為脫模機構（gòu）即可，故較（jiào）為合理。

(3)保證塑件（jiàn）的精（jīng）度要（yào）求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高（gāo）的外形或（huò）內孔，為保證（zhèng）其精度，應盡可能（néng）設置在同一半模具型腔內（nèi）。如果塑件上精度要求（qiú）較高（gāo）的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於（yú）合模精度的影響引起形（xíng）狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需（xū）的精度（dù）要求而造成（chéng）廢（fèi）品。為雙（shuāng）聯塑料齒輪，兩（liǎng）部分齒輪分別在動、定模內（nèi）成型，則因合（hé）模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能（néng）保證兩部（bù）分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量（liàng）要求：選（xuǎn）擇分型（xíng）麵時應避免對（duì）塑件的外觀質量產生不利的（de）影響，同時需考慮分型（xíng）麵處（chù）所產生的飛邊是否容易修（xiū）整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處（chù）產生飛邊（biān）。圓弧處產（chǎn）生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外（wài）觀。所示的塑件，則容（róng）易（yì）產生飛邊;雖然配合（hé）處要製出2°~ 3°的斜度，但（dàn）沒有（yǒu）飛（fēi）邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為（wéi）了（le）便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型（xíng）麵或易（yì）於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管（guǎn）上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難（nán），裝（zhuāng）配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用（yòng）階梯分型麵，則（zé）加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵（miàn），則加工較容易。

(6)對成型麵（miàn）積的（de）影響：注塑（sù）模具分型麵的設計，注（zhù）射機（jī）一般都規（guī）定其相應注（zhù）塑模具所允許使用的成型麵積及額定（dìng）鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積超過允許的成型（xíng）麵積時（shí），將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也（yě）會超過額定鎖模力。因此，為了可（kě）靠地鎖模（mó）以避免（miǎn）脹模溢料現象的發生，選擇分（fèn）型麵（miàn）時應盡量減少塑件在（zài）合模分型麵上（shàng）的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分（fèn）型麵上的投（tóu）影麵積小，保證了鎖模的可靠（kào）性。

(7)有利（lì）於提高（gāo）排氣效果：分型（xíng）麵應盡量與型腔充填（tián）時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重（chóng）合，其排氣效果較差（chà）;結構對注射過程中的（de）排氣有利，因此分型（xíng）是合（hé）理的。

(8)對側向抽（chōu）芯（xīn）的影響：注塑（sù）模具分型麵的設計，當塑件（jiàn）需側向抽（chōu）芯時，為（wéi）保（bǎo）證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利（lì），選（xuǎn）定（dìng）分型麵（miàn）時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放（fàng）置在開合模方（fāng）向，並盡量把側向抽芯機構設置（zhì）在動模一側，以上（shàng）闡述了選（xuǎn）擇（zé）分型麵的一（yī）般原（yuán）則及部分示例，在實際設計中（zhōng），不可能全（quán）部滿（mǎn）足（zú）上述原則，一般應抓住（zhù）主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。

標題：注塑模具分（fèn）型麵的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1623.html

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文章關鍵詞：注塑模具分型麵的設計（jì）,注塑模具