(一)主流道（dào）設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴（pēn）嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流（liú）道為止的塑料熔體的流動（dòng）通道。屬於從熱的塑（sù）料熔體到相對較冷的注塑模具（jù）的一（yī）段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫（wēn）度降和壓（yā）力降小，且不損害其（qí）把塑料熔體輸送到遠位（wèi）置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵（miàn）粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機（jī）上使用的注塑模具中，主流（liú）道開設在（zài）分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設（shè）計成圓柱形，其中軸線（xiàn）就在動定模的（de）合模麵上。

注塑（sù）模具主流道與分流道設計（jì），在成型過程中，主流道小端入口處與注射（shè）機（jī）噴嘴及一定溫度、壓力的塑料（liào）熔體（tǐ）要（yào）冷熱交（jiāo）替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注（zhù）塑模具的主流道部（bù）分常設計成可（kě）拆卸更換（huàn）的（de）主流道襯（chèn）套式，以便有效（xiào）地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般（bān）采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與（yǔ）相連接（jiē）的注射（shè）機噴嘴為同一軸心線（xiàn）。

(二)分流道設計

在多（duō）型腔或（huò）單型腔多澆口（kǒu）時應設（shè）置分流道。分流道是指主流（liú）道末端與澆口之間塑料熔體的流（liú）動通道（dào）。它是（shì）澆注係統中熔融狀（zhuàng）態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的（de）變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並（bìng）且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地（dì）分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀（zhuàng）及尺寸：為便於機械（xiè）加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截（jié）麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型（xíng）工藝條件及分流道的長度等因素來確（què）定。由理論分析可知，圓（yuán）形截麵的流道（dào）總是比任何其他形狀截麵的（de）流道更可取，因為在相同截麵積的情況（kuàng）下（xià），其比表麵積小，即它（tā）在熱的塑料熔體（tǐ）和溫度相對較低的注塑模（mó）具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等（děng）方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道（dào）設計，圓形截麵分流道因（yīn）其要以分型麵為（wéi）界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工（gōng）的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半（bàn）圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模（mó）具（jù）設計采用梯形截麵的分（fèn）流道。梯形截麵分流道容易加（jiā）工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下（xià）麵的經驗公式（shì）可確定其截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵斜角α常（cháng）取（qǔ）5°~10°.在應用（yòng）式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小（xiǎo）於200g,且計算結（jié）果B應在3.2~9.5mm範圍（wéi）內（nèi）才合理。實踐中常（cháng）這樣考慮，如果能加工成的（de）梯（tī）形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵（miàn）的方（fāng）向成5°~15°的夾角，那（nà）麽，其（qí）效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙（bǐng）烯、尼龍等取較（jiào）小截麵;對流動性差（chà）的聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道（dào）截麵尺（chǐ）寸的大小時也應（yīng）考（kǎo）慮到，若截麵過大，不僅積存空（kōng）氣增多，塑件容易（yì）產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻（què）時間;若截（jié）麵過小，會降低單（dān）位時間（jiān）內輸送的塑（sù）料熔體流量，使填（tián）充時間延長，導致（zhì）塑件（jiàn）常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流（liú）道要盡可能短，且少彎折，便於注（zhù）射成型過程中經濟地使用原料和注塑（sù）機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻（què），隻有中部位（wèi）的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要（yào）求很低，一般取1.6μm左（zuǒ）右即（jí）可，這樣表麵稍不光滑，有助於（yú）塑料熔體（tǐ）的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔（róng）體之間產生一定的速度差，以保證熔體流（liú）動（dòng）時具有適宜（yí）的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布（bù）置形式：注塑模（mó）具主流道與分流道設計（jì），分流道（dào）在分型麵上的布置（zhì）形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖（suī）有（yǒu）多種（zhǒng）不同的布置形式，但應遵循（xún）兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板（bǎn）麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平（píng）衡式兩大類（lèi）。

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