(一)主流道設（shè）計

注（zhù）塑模具主流道與分流道設計，主流（liú）道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到（dào）相對較冷的注塑模具的一段過渡（dù）的（de）流動長度，因此（cǐ），它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充（chōng）時（shí）間，必須使熔體的溫度降和（hé）壓力降小，且不（bú）損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥（wò）式或立式注射機上使用的（de）注塑模具中，主流（liú）道垂直於分型麵，為使凝料能從其（qí）中順利（lì）拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表（biǎo）麵粗糙度（dù）Ra值<0.8μm;在直角式（shì）注射機上使用的注（zhù）塑（sù）模具中，主流（liú）道開設在（zài）分型麵上，因其（qí）不需沿軸線（xiàn）上拔出（chū）凝料，一（yī）般設計成圓柱（zhù）形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口（kǒu）處與注射機噴嘴及一定溫度（dù）、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的（de）主流道部（bù）分常設（shè）計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼（gāng）材單獨進（jìn）行（háng）加（jiā）工和熱處（chù）理。一（yī）般采（cǎi）用（yòng）碳（tàn）素工具鋼（gāng）如T8A、T10A等，熱處理要求淬（cuì）火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置（zhì）上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸（zhóu）心線（xiàn）。

(二)分流道設計

在（zài）多型腔或（huò）單型腔多澆口時應設置分流道。分流道（dào）是指主流道末（mò）端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中（zhōng）熔融狀態的塑（sù）料由主（zhǔ）流道流入（rù）型腔前（qián），通過截麵積的（de）變化及（jí）流向（xiàng）變換以獲（huò）得平（píng）穩流態的過渡段，因此，要求（qiú）所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快（kuài）地流經分流道充滿型腔，並且流動過程（chéng）中壓力損失及熱量損失盡可能小（xiǎo），能將塑料熔體（tǐ）均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀（zhuàng）及尺寸：為便於（yú）機械加工（gōng）及凝（níng）料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般（bān）可分（fèn）為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道（dào）的（de）長度（dù）等因素（sù）來（lái）確定。由理論（lùn）分析（xī）可知，圓形截（jié）麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可（kě）取，因為在相（xiàng）同截麵積（jī）的情況下，其比（bǐ）表麵積小，即它在（zài）熱的（de）塑料熔體和溫度相對較低的注塑（sù）模具之間提供的（de）接觸麵（miàn）積小，因此從流動性（xìng）、傳熱（rè）性等方麵考慮，圓形截麵（miàn）是分（fèn）流道比較（jiào）理想的（de）形狀。

注塑（sù）模具主流道與分流道（dào）設計，圓形截麵分流道因（yīn）其要以（yǐ）分型麵（miàn）為界分成兩半進行加工才（cái）利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注（zhù）塑模具閉合（hé）後難以保證（zhèng）兩半圓對準，故生產實際中不（bú）常使用。許多注塑模具設計采用梯（tī）形截麵（miàn）的分流道。梯形截（jié）麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵（miàn）的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形（xíng）的側（cè）麵斜角（jiǎo）α常取（qǔ）5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件（jiàn）壁厚在 3.2mm以下，塑件質（zhì）量小於200g,且計算結果B應（yīng）在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考（kǎo）慮，如果能加工成的（de）梯形截麵恰（qià）巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不（bú）論（lùn）采用何種截麵形狀（zhuàng）的分流道，一般對（duì）流（liú）動性好的聚丙烯、尼（ní）龍等取較小（xiǎo）截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另（lìng）外，確定分流道（dào）截麵尺寸的大小時也應考（kǎo）慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量（liàng），延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料（liào）熔體流量（liàng），使（shǐ）填充時間延長（zhǎng），導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型（xíng）過程中經濟地使（shǐ）用原料和注塑機的能耗，減（jiǎn）少壓力損失和熱（rè）量（liàng）損失。

(3)分（fèn）流道的表麵粗糙度（dù）：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅（xùn）速冷卻，隻有中部位（wèi）的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流（liú）道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光（guāng）滑（huá），有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固（gù）定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具（jù）有適宜的剪切速率和（hé）剪（jiǎn）切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式（shì）：注塑模具（jù）主流道與分流道設（shè）計，分流道（dào）在分型麵上的布置形式（shì）與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布（bù）置形（xíng）式（shì），但應遵（zūn）循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注（zhù）塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖（suǒ）模力力求平衡。歸納分析（xī）實踐中常用的分流道布置形式，不（bú）外乎平（píng）衡式和非平衡式兩大（dà）類（lèi）。

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