雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注（zhù）塑澆口（kǒu）的一（yī）側。另一半裝（zhuāng）在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情（qíng）況下是完（wán）全一樣（yàng）的。而一（yī）次定模和二（èr）次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後（hòu），定、動模在注塑機拉（lā）力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被（bèi）頂出，每個成形周期內都會有一（yī）模一次產品及一模二次產（chǎn）品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產（chǎn）品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉（zhuǎn）180度，旋轉時必須（xū）保證前後吻合。工作時必須做這個（gè）檢查動作，因（yīn）為此點對模架定位加工要求（qiú）較高。前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部（bù）分（fèn）避空。但是必須（xū）慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使（shǐ）它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注（zhù）意在二次注塑時（shí），塑膠的流動是否會衝動一次（cì）已經成型好的產（chǎn）品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變（biàn）。

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文章關鍵詞：雙色模具工（gōng）作原理（lǐ），注（zhù）塑模具