雙（shuāng）色（sè）模具通常有兩副模具，一半裝在（zài）雙色模（mó）注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的（de）一側。另（lìng）一半裝在動模回（huí）轉板上,即模具（jù）頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下（xià）是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力（lì）下被打（dǎ）開（kāi），一次動模帶著一（yī）次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻（què）後，定、動模被打開，動模側產品被頂出（chū），每個成形周期內都（dōu）會有一（yī）模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而後模的兩個形狀完（wán）全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前（qián）後吻合。工作時必須做這（zhè）個檢查動作（zuò），因為（wéi）此點對模架定位（wèi）加（jiā）工要（yào）求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母（mǔ）模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一（yī）部分（fèn）避空。但是必（bì）須慎（shèn）重考慮（lǜ）每（měi）一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形（xíng），導致二（èr）次注塑可能會有批鋒產生的可能（néng）。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它（tā）在二次成（chéng）型時能夠與另一（yī）個公模壓得更（gèng）緊，以（yǐ）達到封膠的作用。並注意在（zài）二次注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會（huì）衝動一（yī）次已經（jīng）成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形?如果（guǒ）有這個可能，一定要想辦法改變。

標題：雙色模（mó）具工作原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1621.html

*本站所有相關（guān）知識僅（jǐn）供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係（xì），我（wǒ）們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在（zài）3個（gè）工作（zuò）日內刪（shān）除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：雙色（sè）模具工作原理，注塑（sù）模具