(一)塑料品種對熱流（liú）道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫（wēn）度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在（zài）較低的（de）溫度下（xià）具有良好的流動性，並在（zài）高溫下也不易受熱分解和劣化（huà）。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動（dòng）性對壓力變（biàn）化敏（mǐn）感，且在低壓下也具有良好的流動性（xìng）。

(3)固（gù）化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取（qǔ）出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可（kě）減輕塑件因接觸注（zhù）塑模（mó）具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既（jì）能快速冷凝，又能快（kuài）速熔融。從原理上講，隻要設（shè）計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是（shì）聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯（běn）乙烯（xī）等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式（shì）是利用塑料比金屬導熱差的特（tè）性，東莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑（sù）模具廠將流道（dào）的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層（céng），這（zhè）一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作（zuò）用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱（rè）式流道，適（shì）用於單型腔注射模（mó）。這種形（xíng）式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之（zhī）間裝設一個主流道杯，杯外（wài）側采用空與井（jǐng）壁（bì）接觸的氣隔熱，杯內開有（yǒu）一（yī）個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部（bù）位的熔（róng）體保持良（liáng）好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一（yī）般形式（shì）及推薦使（shǐ）用（yòng）的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時（shí），主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以（yǐ）避（bì）免因二者脫離而使儲（chǔ）料井內（nèi）的（de）塑料固化;是一種主流道（dào）杯上帶有（yǒu）空氣隙的（de）井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用，可以減小（xiǎo）儲料井（jǐng）內塑料熱量向（xiàng）外散發的數（shù）量，同時噴嘴伸入主流道杯（bēi）的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳（chuán）導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井（jǐng）內和澆口附近的塑料固化，注射（shè）完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕（jué）熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類（lèi）型（xíng）。是直接澆（jiāo）口的形式;是點澆口的形式。這類流道（dào）的周圍有一固（gù）化絕熱層，為（wéi）使流（liú）道能對其內（nèi）部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺（chǐ）寸都取得相（xiàng）當大並多采（cǎi）用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了（le）加（jiā）工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱（rè）的方法使注射機（jī）噴嘴（zuǐ）到澆口之間的澆注係統處（chù）於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中一直保持（chí）熔融狀態（tài）。

(1)延伸噴嘴：延（yán）伸噴嘴是一種（zhǒng）簡單的（de）加熱（rè）流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注（zhù）塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴（pēn） 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償（cháng）噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要（yào）求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻（zhī）適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴（zuǐ）稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為（wéi）頭部是球狀的通（tōng）用式延伸 噴（pēn）嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注（zhù）射時，此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在（zài）澆口附近，厚度（dù）約0.5mm,若（ruò）太厚則（zé）澆口容易凝固。澆口（kǒu）以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與（yǔ）井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用（yòng）範圍較廣。

(2)半絕熱（rè）流道：半絕熱流道是介於絕熱（rè）流道和加熱流道（dào）之間的一種流道形（xíng）式。如果設（shè）計合理，可將注射（shè）間歇時間延（yán）長到2~ 3min.常用的有帶加（jiā）熱探針（zhēn）或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半（bàn）絕熱流道示意圖，在（zài）澆口始端和分流 道之（zhī）間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣（yàng）可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長（zhǎng）的注（zhù）射（shè）間歇時間內（nèi）不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部（bù）的加熱 元件可用變壓器控（kòng）製。

(3)多（duō）型（xíng）腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大（dà）概可歸納為兩大類，一（yī）類為外加熱式，一類為內加熱（rè）式。 外加熱（rè）式多型腔熱（rè）分流（liú）道注（zhù）射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱（rè）的熱流道板，主流道和（hé）分流道的截（jié）麵均采用圓形，直徑取（qǔ）5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道（dào）端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密（mì）封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空（kōng）氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式（shì）也有主（zhǔ）流（liú）道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注（zhù）係統設計，內（nèi）加熱式多型腔熱分流（liú）道注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和（hé）澆口部分設置內加（jiā）熱器之外，整個澆注係統雖然也采（cǎi）用分流道板，但所（suǒ）有的流（liú）道均采（cǎi）用內（nèi）加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑（sù）料熔體（tǐ）可以（yǐ）阻止加熱（rè）器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所（suǒ）以能大幅度降低（dī）損失並相應提高加熱（rè）效率。

(4)二級噴（pēn）嘴：采用導熱性優良的（de）鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製（zhì）造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆（jiāo）注係統保（bǎo）持溫度一致，同（tóng）時以防澆口在注射間隔（gé）凍結固化。

(5)閥式澆口（kǒu）熱流道：注塑模具熱流道澆注係（xì）統設計，使用熱流道注射（shè）模成型黏度很低的塑料時，為（wéi）了（le）避免產生流涎和（hé）拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆（jiāo）口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔（róng）體通過二（èr）級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內（nèi）的（de）塑料不能倒流（liú），二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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