(一)塑料品種對熱流道澆注係統（tǒng）的適應性當利（lì）用熱流道澆注（zhù）係（xì）統成型（xíng）塑件時（shí），要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱（rè）穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變（biàn）化不敏（mǐn）感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變（biàn）化敏感，且在低壓下也具有良（liáng）好的流動（dòng）性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減（jiǎn）輕塑件因接觸注（zhù）塑（sù）模（mó）具高（gāo）溫部位（wèi）而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既（jì）能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要（yào）設計合理，幾乎（hū）所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注（zhù）係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯等。

(二)絕熱流（liú）道

絕（jué）熱流道形式是利用塑料（liào）比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得（dé）較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷（lěng）凝成（chéng）一個固化層，這一固化層對（duì）流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的（de）絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱（rè）流道是在（zài）注射機（jī）和注塑模具入口之間裝設（shè）一個主（zhǔ）流道杯，杯外側采用空與井（jǐng）壁接觸的氣隔熱，杯內開有一（yī）個截（jié）麵較大的錐形儲料（liào）井，熔體對流動的熔體（tǐ）形成一個絕熱層，使得部位（wèi）的熔體保持良好的流動狀（zhuàng）態而進入型腔。主要適用於成型周期較短（duǎn）的塑（sù）件。井（jǐng）式噴嘴（zuǐ）的一般形式及推薦使用的（de）尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴（zuǐ），每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道（dào）杯在彈簧作（zuò）用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固（gù）化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井（jǐng）式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同（tóng）時噴嘴伸入主流道杯的長（zhǎng）度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大（dà）噴嘴對儲料（liào）井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料（liào）井內和澆口附近的塑料固化，注（zhù）射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起（qǐ）拉出，便於清理（lǐ）流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種（zhǒng）類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱（rè）層，為使流（liú）道能對其（qí）內部的塑料熔體確（què）實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相（xiàng）當大（dà）並多采用圓形截麵（miàn），分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注（zhù）塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開（kāi）凹槽以減小分流（liú）道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設（shè）計，加熱（rè）流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱（rè）的方（fāng）法使注射機噴嘴到（dào）澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆（jiāo）注係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴（pēn）嘴：延伸噴嘴（zuǐ）是一種（zhǒng）簡單的加熱流道（dào），它是將普通噴嘴加長（zhǎng）以後能與注塑模（mó）具上（shàng）的澆口部位直接接觸（chù）的一種特別（bié）噴 嘴，其（qí）自身也可安（ān）裝加熱（rè）器，以便補償噴嘴延長之（zhī）後的散熱量，或（huò）在特殊要求下使其溫度高（gāo）於料筒（tǒng）溫度。延伸噴（pēn）嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡（jìn）量減少噴嘴向注塑模（mó）具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延（yán）伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留（liú）有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料（liào）所（suǒ）充（chōng）滿而起（qǐ）絕熱作（zuò）用。間隙薄處在澆口（kǒu）附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆（jiāo）口以外的絕熱 間隙以不超過（guò）1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴（pēn）嘴（zuǐ） 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道（dào）和加熱流道（dào）之間的一種（zhǒng）流道形式。如果設計合（hé）理，可將注射間歇（xiē）時間延長到2~ 3min.常用（yòng）的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意（yì）圖，在（zài）澆口始端（duān）和分流 道之間加設一加熱探（tàn）針，該探（tàn）針一直延伸到澆口中，這樣可（kě）以有（yǒu）效地（dì）將澆口附近（jìn）的（de）塑料加熱，以保證澆口（kǒu）在（zài）較長的（de）注射間歇時間內不發生凍結固（gù）化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的（de）加熱（rè） 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多（duō），但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱（rè）式多型腔熱分流道（dào）注射模（mó）有（yǒu）一 個共同（tóng）的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道（dào）內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙（yá）螺紋（wén）管塞和（hé）銅製密封（fēng）墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙（xì）與注塑模具其餘部分（fèn）隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具（jù）熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同特點是，除了在熱流道（dào）噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外（wài），整個澆注係統雖然也采（cǎi）用分流道板，但所有（yǒu）的流道均采用內加熱方式而不（bú）采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止（zhǐ）加熱器直接向分（fèn）流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應（yīng）提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱（rè）性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮（suō）小（xiǎo）熱流道板與澆口之間（jiān）的溫差，以盡量（liàng）使整個澆注係統保持溫度一致，同（tóng）時以防澆口在注（zhù）射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模（mó）具（jù）熱流道澆（jiāo）注係統設計，使用（yòng）熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免（miǎn）產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料（liào）熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不（bú）能倒流，二（èr）級噴嘴（zuǐ）內的塑（sù）料也不能流涎。

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