(一)凹模

凹模（mó）是成型塑件外表麵（miàn）的主要零件，按其結構不同，可（kě）分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不（bú）易發生變形，不會（huì）使塑（sù）件產生（shēng）拚接（jiē）線（xiàn）痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡（jiǎn）單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模（mó）由兩個以上零件組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌入式凹（āo）模：小型塑件用多型腔模具成型（xíng）時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加（jiā）工等方法（fǎ）加工製成，然後壓（yā）入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配（pèi）合。其中稱為（wéi）通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固（gù）定板，再（zài）用墊板螺釘（dìng）緊固。如（rú）果（guǒ）凹模鑲（xiāng）件是回（huí）轉體，而型腔（qiāng）是非回（huí）轉（zhuǎn）體，則（zé）需要用（yòng）銷釘或鍵止轉定位（wèi）。是銷（xiāo）釘定位，結構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌（qiàn）入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構（gòu）可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹（āo）模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工（gōng）上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的（de）型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注（zhù）塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔（qiāng）底（dǐ）部鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一（yī）般很少采用，這是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變（biàn）形，從而達不到產品的（de）要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根（gēn）據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工（gōng）轉化（huà）為鑲拚（pīn）塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合式凹（āo）模：大（dà）型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑（sù）加工後鑲入模板中（zhōng），再用墊板螺（luó）釘緊固。在的結構中（zhōng），為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊（jǐn）密（mì），減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合（hé）式凹模，簡化了複雜凹（āo）模的注塑加工工藝，減少了（le）熱處（chù）理變（biàn）形，拚合處（chù）有間（jiān）隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了（le）保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固（gù），減少塑件上的（de）鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑（sù）件內表麵的（de）零件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形（xíng）的零件，又稱（chēng）主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較（jiào）小孔槽（cáo）的零件。

1.主型芯的結構

主型（xíng）芯按結構可（kě）分為整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體（tǐ）式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主（zhǔ）要用於工藝試驗模或（huò）小型模具（jù）上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩（jiān）式，凸模用台肩和模板連接（jiē），再用墊（diàn）板螺釘（dìng）緊固，連接牢（láo）固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型（xíng）芯有方向性的（de）場合，可（kě）采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構（gòu）。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複（fù）雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式（shì）凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證（zhèng）型芯和鑲塊（kuài）的強度，防止熱處理時變形，應避（bì）免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型芯製成整體式（shì），再鑲入小的型芯。在設計型（xíng）芯結構時，應注意塑料的（de）溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構（gòu）的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑（sù）件的（de）取（qǔ）出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構（gòu）

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的（de）形式，下麵用墊板壓緊;如固（gù）定（dìng）板太（tài）厚，可（kě）在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固（gù）;是型（xíng）芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式（shì）。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接（jiē）固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可（kě）以用螺釘（dìng）緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重（chóng）疊幹涉，可將凸肩相碰（pèng）的一（yī）麵磨去，將（jiāng）型（xíng）芯固定板的台階孔注塑（sù）加工成大（dà）圓台階（jiē）孔或長腰圓形（xíng）台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構設計（jì） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1619.html

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