(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體（tǐ）式凹模：整（zhěng）體式（shì）凹模由整塊材料注（zhù）塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡（jì）。但由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整體（tǐ）式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是（shì）指凹（āo）模由兩個以上零件組合（hé）而（ér）成。按（àn）組合（hé）方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整（zhěng）體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑（sù）件用多型腔模具成型時，各（gè）單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓（yā）入模板中，這（zhè）種結構注塑（sù）加工效率高，裝拆方（fāng）便，可以保證各個型腔（qiāng）形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為（wéi）通孔凸肩式，凹模帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔（kǒng）無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固（gù）定板上，為（wéi）了不影響裝配精（jīng）度，使固定板內部（bù）的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固（gù）定板（bǎn）下部（bù）設計有工藝（yì）通孔，這種結構（gòu）可省（shěng）去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的某些（xiē）部位，為（wéi）了注塑加工上的方便，或（huò）對特別（bié）容易磨損、需（xū）要經（jīng）常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模：為了便於機械加工、研磨（mó）、拋光和熱（rè）處理，形狀複雜的型腔（qiāng）底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注（zhù）塑加工（gōng）出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔底部鑲入（rù）鑲塊的結構。

(4)側壁鑲（xiāng）拚式凹模：側壁鑲拚結構（gòu）。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔（róng）融（róng）塑料（liào）的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而（ér）達不到產品的要求。螺釘在（zài）成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘（dìng）在成（chéng）型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具（jù）體情況，在（zài）難以（yǐ）注塑加（jiā）工的部位分開，這（zhè）樣就把複雜的型腔內表麵加（jiā）工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度（dù）。

(6)四壁（bì）拚合式凹模：大型和形狀複雜的（de）凹模，把四壁和底板單獨注（zhù）塑加工後鑲（xiāng）入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙（xì），以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少（shǎo）了熱處（chù）理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修（xiū），節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺（chǐ）寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾何（hé）公差要求較高，組合（hé）結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性（xìng）要好。因（yīn）此，選擇合理的組合（hé）鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成（chéng）型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成（chéng）型塑（sù）件上較小孔槽的零件。

1.主型（xíng）芯的（de）結（jié）構

主型芯按（àn）結構可分（fèn）為整體式和（hé）組合式兩種。其中為整體式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模（mó）具中，型芯常采用的結構（gòu）。這種結構是將型（xíng）芯單獨（dú）注塑（sù）加工，再鑲入模板中。為通孔（kǒng）凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固（gù），是常用的方法（fǎ）。對於固定部分（fèn）是圓柱麵而型芯有方向（xiàng）性的場合，可（kě）采（cǎi）用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采（cǎi）用鑲拚組合式結構，組合式型芯的（de）優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類（lèi）型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部（bù）位（wèi）易開裂，將大的（de）型芯製成整體式，再鑲（xiāng）入小的型芯。在設計型芯結構（gòu）時，應（yīng）注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的（de）溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再（zài）嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定（dìng）板上減（jiǎn）少配合長度，是型芯細小而（ér）固定（dìng）板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用（yòng）圓柱墊墊平;是用於固（gù）定板厚而無墊（diàn）板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端（duān）采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型（xíng）芯，為了製造方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的（de）連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接（jiē），也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩（jiān）固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型（xíng）芯（xīn）固定板（bǎn）的台階孔注塑加工成大圓台階（jiē）孔（kǒng）或長腰圓形台階（jiē）孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型（xíng）零件的結構（gòu）設計,注塑模具