1.螺紋型芯的結構

螺紋（wén）型芯按（àn）用途分為直接成型塑（sù）件上（shàng）螺紋孔的和固（gù）定螺（luó）母嵌件的兩種。兩種（zhǒng）螺（luó）紋型芯在結構上沒有原（yuán）則上（shàng）的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須（xū）考慮科收縮率，表麵（miàn）租度（dù）值上的區別，用來成，魏紋始增和（hé）未按塑料（liào）螺紋結（jié）構要求設計，以防止從塑件上控下時（shí）拉(件的紋芯不考（kǎo）慮收縮率，按（àn）普（pǔ）通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位（wèi），不能因合模振動或料流衝擊而移動;開（kāi）模（mó）件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋（wén）型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是（shì）用大圓柱麵定位和台階支承的形（xíng）式;是（shì）用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具（jù）的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將（jiāng）嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直（zhí）徑的螺紋嵌（qiàn）件直接插（chā）入固定在模具上的光杆型（xíng）芯上，因螺紋牙溝槽（cáo）很細小，塑料僅能擠入一小（xiǎo）段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應（yīng）製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下（xià）。是固定在立式注射機上模（mó）或臥式注射機（jī）動模部分（fèn）的螺紋型（xíng）芯結構及固定（dìng）方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋（wén）型芯插入時應有彈性聯接裝置，以（yǐ）免造（zào）成型芯脫落或移動，導致塑件報（bào）廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構（gòu），豁口柄的彈（dàn）力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型（xíng）芯;用台階起定位作用，並能防止成（chéng）型螺紋時擠（jǐ）入塑料;常用於直徑為5~10mm的型（xíng）芯（xīn）上;當螺紋（wén）型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過（guò）來將鋼球和彈簧裝（zhuāng）置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注（zhù）塑加工成型零件（jiàn）工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合（hé）段（duàn）長3~5mm,為（wéi）了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋（wén）型環，型環與模板（bǎn）的配合可銑成方形，以便用扳手從（cóng）塑件上擰下;是組（zǔ）合（hé）式型環，型（xíng）環由兩半瓣拚（pīn）合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同（tóng）的相內，使螺紋型環分組合式型環（huán）卸（xiè）螺（luó）紋（wén）快而（ér）省力。但在成型的塑（sù）料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這（zhè）種結構隻（zhī）適用於精度要求不高的粗牙螺紋的（de）成型（xíng）。

二、成型零件工作尺（chǐ）寸的計算

注塑加工成型零件（jiàn）工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺（chǐ）寸，型腔的（de）深度尺（chǐ）寸（cùn）和型芯的高度尺寸，型（xíng）芯和型芯之（zhī）間的位置尺寸（cùn）等。任何塑料製件都有一定的幾（jǐ）何形狀和尺寸的（de）要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的（de）尺寸及精度等級（jí）確定（dìng）模具成型零件的（de）工作尺寸及（jí）精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的依據（jù）。影響塑件尺寸精度的主要（yào）因素如下：

(1)塑件收縮（suō）率的影響：塑（sù）件成型後（hòu）的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu），模具的結構，成型的（de）工（gōng）藝條件等因素（sù）有關。在模具設計（jì）時，確定準確的（de）收縮率是（shì）很困難的，因（yīn）為（wéi）所選取的計算收縮率（lǜ）和實際（jì）收縮率有（yǒu）差異。在（zài）生產塑件時（shí）由於工藝條件（jiàn）、塑料批（pī）號發生（shēng）變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率（lǜ）的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造（zào）誤差：模具成型零（líng）件的製造精度是（shì）影響塑件尺寸精度的重要（yào）因素之一。成型零件注塑加工精度越低（dī），成型（xíng）塑件的尺寸（cùn）精度也（yě）越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成（chéng）型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模（mó）時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈（liàn）來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模（mó）具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的（de）摩（mó）擦、成型過程中可（kě）能產生的（de）腐蝕性氣體的鏽蝕（shí），以及由於（yú）上述（shù）原因造成的成型（xíng）零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了（le）成（chéng）型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果（guǒ）是型腔（qiāng）尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因（yīn）素中脫（tuō）模（mó）時塑件對成型零件的摩（mó）擦（cā）磨損是主要的，為（wéi）簡化計算（suàn）起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以（yǐ）不考慮磨損;與脫模方向平行的成型（xíng）零件表麵，應考慮磨損（sǔn）。

計算注塑（sù）加工成型零（líng）件工作尺寸時，磨損量應根據塑（sù）件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚（shèn）至可以不考（kǎo）慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲（shèn）氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑（sù）件（jiàn），磨損量（liàng）可取塑件公差的1/6;對於大型（xíng）塑件應取1/6以下。

(4)模具（jù）安裝配合的誤差：模（mó）具成（chéng）型零件裝（zhuāng）配誤差以及在成型（xíng）過程中成型零件配合間隙的變化，都會（huì）引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上（shàng）的殘渣或（huò）模板注塑加工平麵度的影響，動定（dìng）模（mó）分型麵（miàn）上有一定的間隙，它對塑件高度方（fāng）向（xiàng）注塑加工尺寸有影響;活動型芯（xīn）與模板配合間隙過大，將（jiāng）影響塑（sù）件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件（jiàn）在注塑加工成型過程（chéng）中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較（jiào）大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇（zé）不僅要考慮塑件的使用和（hé）裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中（zhōng）可能產生（shēng）的誤差，使塑件規定的公（gōng）差（chà）值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤（wù）差，即（jí）在（zài）設計時，應考（kǎo）慮使以上各項因素所引（yǐn）起的（de）累積誤差不超過塑件規定的公差（chà）值，在一般（bān）情況下，收（shōu）縮率的波動、模具製造公差和（hé）成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而（ér）且並不是塑（sù）件的任何尺寸都與（yǔ）以上幾個因素有關，另外，所有的（de）誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤（wù）差隨（suí）塑件尺寸的增（zēng）大而增大。因此，生產大型塑（sù）件時，因收縮率動對件公差形（xíng）可誤著單常提高模具製造（zào）提高件精度是困（kùn）難和不經濟的，應穩定成型（xíng），選擇收縮率波動較小（xiǎo）的塑料。生產小型（xíng）塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主要因素，因（yīn）此，應提高模具精度等級和（hé）減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計（jì）算，以（yǐ）上是考慮塑料收縮率時計算模（mó）具成型零件工作尺寸的公式（shì）。若（ruò）考慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同（tóng）形式。現介紹（shào）一（yī）種常用（yòng）的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法（fǎ）。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形（xíng）尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑（sù）件內形尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱（chēng）分（fèn）布。模具成型（xíng）零件工作尺寸與塑（sù）件尺寸的關係。

標題：注塑加工成型零件工（gōng）作（zuò）尺寸的計（jì）算 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1618.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工成型零件工作尺寸的計算，注塑模具