1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分（fèn）為直接（jiē）成（chéng）型塑件上螺紋孔的和固定螺（luó）母嵌件的（de）兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原（yuán）則上的區別，用來成型（xíng）塑件（jiàn）螺紋（wén）孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租（zū）度值上的區別，用來成，魏紋始增（zēng）和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑（sù）件上（shàng）控下時拉(件的（de）紋芯不（bú）考慮收縮率，按普（pǔ）通螺（luó）紋（wén）製造即可（kě）。

螺紋型芯安裝（zhuāng）在模具上（shàng），注（zhù）塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊（jī）而移動;開模（mó）件一道取出並便於裝卸（xiè）。是（shì）成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形（xíng）式;是用大圓（yuán）柱麵定位和台階支承的形式;是（shì）用（yòng）圓柱（zhù）麵（miàn）定位和墊板支（zhī）承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作（zuò）用，以防止（zhǐ）型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板（bǎn）中，以增加嵌件的穩（wěn）定性（xìng），並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上（shàng），因螺紋牙溝槽很細（xì）小，塑料僅（jǐn）能擠入（rù）一小段，並不妨礙使用，這（zhè）樣可省去模外脫卸螺（luó）紋的（de）操作（zuò）。

螺紋型芯的非成型端應製成（chéng）方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其（qí）旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法（fǎ）。由於（yú）合模時衝擊（jī）振動較大，螺紋型芯插入時應有（yǒu）彈性聯接（jiē）裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具（jù）內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作（zuò）用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常（cháng）用於直徑為5~10mm的型芯上;當（dāng）螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大（dà）於15mm時，則可反過來將（jiāng）鋼球和彈（dàn）簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安（ān）裝方便，配合段以外製出（chū）3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋（wén）型環（huán），型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式（shì）型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向（xiàng）銷定位。成型後用尖狀（zhuàng）器入（rù）還同的相內，使螺紋型環分組合（hé）式型環（huán）卸螺紋快而省力。但在成型的塑料（liào）外編紋（wén）上下以修整的拚合痕跡，因此，這（zhè）種結構隻適用於精度要求不高（gāo）的粗牙螺（luó）紋的成（chéng）型。

二、成型零件（jiàn）工作（zuò）尺（chǐ）寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸（cùn），主要有型腔和型芯的徑向尺寸（cùn），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間（jiān）的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和（hé）尺寸的要求，如在（zài）使用中有配合要求的（de）尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級（jí）確定模（mó）具成型零件的工作尺（chǐ）寸及精度等級（jí）。影響塑（sù）件（jiàn）尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素（sù）應作為確定注塑加工成型（xíng）零件工作（zuò）尺寸的依據。影（yǐng）響塑件尺寸精度的（de）主要（yào）因素如下（xià）：

(1)塑件收縮（suō）率（lǜ）的影響：塑件成型後的（de）收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成（chéng）型的工藝條件等因（yīn）素有關（guān）。在模具設計（jì）時（shí），確定準確的收縮率是很困難的（de），因為所選取的計（jì）算收縮（suō）率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工（gōng）藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差（chà）和波動（dòng），都會引起塑件尺（chǐ）寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸（cùn）精度的（de）重要因素之一。成（chéng）型（xíng）零件注塑加（jiā）工精度越低（dī），成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總（zǒng）公差的1/3度低（dī），此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取（qǔ）塑（sù）件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時（shí）與塑（sù）組合式型腔或型（xíng）芯的製（zhì）造公差應根（gēn）據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的（de）磨損：模具在使用過程中，由於塑（sù）料熔體流動的衝（chōng）刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體的鏽蝕，以及（jí）由於上述原因造成的成型（xíng）零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了（le）成型零件尺寸的變化，這種變化稱（chēng）為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還（hái）與塑料的品種和（hé）模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要（yào）的，為簡化計算起見，凡與脫模（mó）方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損（sǔn）;與脫模方向平行的成型零件表（biǎo）麵，應考慮磨（mó）損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨（mó）損量應根據塑件的產量、塑料品種、模（mó）具材料等因（yīn）素來確定。對生產批量（liàng）小的（de），磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維（wéi）等增強塑料對成型（xíng）零件（jiàn）磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨（mó）損小，磨損量可取小值;模（mó）具材料耐磨性好，表麵（miàn）進行鍍鉻、滲氮處理的（de），磨損量可取小值。對於中（zhōng）小型塑件，磨損量（liàng）可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下（xià）。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以（yǐ）及在成型過程中成型零件（jiàn）配合間隙（xì）的變化，都會引起塑件尺（chǐ）寸的變（biàn）化（huà）。例如，由於成型（xíng）壓力使模具（jù）分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑（sù）加工平麵度的影響，動定（dìng）模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸（cùn）有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所（suǒ）述，塑件在注塑加（jiā）工（gōng）成型過程中產生的尺寸誤差（chà）應該是上述各種誤（wù）差的總和。由（yóu）此可見，由於影響因素（sù）多，累積誤差較大，因此塑（sù）件的尺寸精度往往（wǎng）較低。設計塑件時（shí），其尺寸精度的（de）選擇不僅要考慮塑（sù）件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中（zhōng）可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或（huò）等於以上各項因素所引起（qǐ）的累積誤差，即在（zài）設計時（shí），應（yīng）考慮使以上各項因素所引起（qǐ）的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率（lǜ）的波動、模具製造公差和成型（xíng）零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺（chǐ）寸都（dōu）與（yǔ）以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值（zhí）的（de）可能性是非常小的（de）。

收縮（suō）率的波動引起的塑件尺寸誤（wù）差（chà）隨塑件尺寸（cùn）的增大（dà）而增大。因此，生（shēng）產大型塑件時，因收（shōu）縮率動對件公（gōng）差形可誤（wù）著單常提高模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩（wěn）定成型，選擇收縮率波動較小（xiǎo）的塑料。生產小（xiǎo）型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是（shì）影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主要因（yīn）素，因此，應提高模具精度等級和減（jiǎn）少（shǎo）磨損。

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算（suàn）模具（jù）成型零件工作（zuò）尺寸的公式。若（ruò）考慮其他因素時，則成型零件（jiàn）工作尺寸的計算公式就（jiù）有不（bú）同形式。現介紹一種常用（yòng）的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造（zào）公差為基準（zhǔn）的計算方法（fǎ）。在以下的計算（suàn）中，塑料（liào）的收縮率均（jun1）為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺（chǐ）寸（cùn），偏差為負值，與之相對應的模具型腔（qiāng）尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正值（zhí），與之相對應的模具（jù）型芯尺寸為基本尺寸（cùn），偏差（chà）為負值;中距偏差為雙向對稱分布（bù）。模具成型零件工作尺寸與塑（sù）件尺寸的關係。

標題：注塑加工成（chéng）型零件（jiàn）工作尺寸的計算 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1618.html

*本（běn）站（zhàn）所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工成型零（líng）件工作尺寸的計算，注塑模具