1.螺（luó）紋型芯的結構（gòu）

螺紋（wén）型芯按用途分為直接成型塑（sù）件上螺（luó）紋孔的和固（gù）定（dìng）螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則（zé）上的區別，用來成型（xíng）塑件螺紋孔（kǒng）的螺設計必須考慮科（kē）收縮（suō）率，表麵租度值（zhí）上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料（liào）螺紋結（jié）構要求設計，以防止從（cóng）塑件上控下（xià）時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯（xīn）安裝在模具上，注（zhù）塑（sù）加工成型時要可靠定（dìng）位，不能因合模振動或（huò）料流（liú）衝（chōng）擊（jī）而移（yí）動（dòng）;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的（de）螺紋（wén）型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形（xíng）式;是用大圓柱麵定位和（hé）台階支承的形（xíng）式（shì）;是用圓柱麵定位和墊板支承的形（xíng）式;是利用嵌件（jiàn）與模具的接（jiē）觸麵起支承作用，以防止（zhǐ）型（xíng）芯受壓（yā）下沉;是將嵌件下端鑲入模板中（zhōng），以增（zēng）加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌（qiàn）件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插（chā）入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽（cáo）很細小（xiǎo），塑料僅能擠（jǐ）入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的（de）非成型端應製成方形或將（jiāng）相對（duì）兩邊磨成兩個平（píng）麵，以便在模（mó）外用工具將其旋下（xià）。是固定在立式注射機上模或（huò）臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定（dìng）方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成（chéng）型芯脫落或移動，導致塑（sù）件報廢或（huò）模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯（xīn）支撐在模具內，適用（yòng）於直徑小於8mm的型芯;用（yòng）台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠（jǐ）入塑料;常用於直徑為5~10mm的型（xíng）芯上（shàng）;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大（dà）於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的（de）結構（gòu）

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常（cháng）見的結構（gòu）。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰（nǐng）下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚（pīn）合而成，兩（liǎng）半遊中間用導向銷定（dìng）位。成型後用尖狀器入還同的相（xiàng）內，使螺紋型環分（fèn）組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以（yǐ）修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精（jīng）度要求不高的粗牙螺紋（wén）的成型。

二、成型零件工作尺寸（cùn）的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺（chǐ）寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型（xíng）芯和型芯之間的位（wèi）置尺寸等。任何塑料製件（jiàn）都有一定的幾何形狀和尺寸的要（yào）求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在（zài）模具設計（jì）時（shí），應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的（de）工作（zuò）尺寸及精度等（děng）級。影響塑件尺寸精度的因素（sù）相當複雜，這（zhè）些影響因素應作為確定注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如（rú）下：

(1)塑件收縮率的影響：塑（sù）件（jiàn）成型後的收縮率（lǜ）與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具（jù）的結構（gòu），成型的工藝條件（jiàn）等因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮（suō）率（lǜ）是很困難的，因為所選取的計算收縮率（lǜ）和實際收縮率有（yǒu）差異（yì）。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變（biàn）化（huà）也會造成塑件收縮（suō）率的波動。收縮率（lǜ）的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差（chà）。

(2)模具成型（xíng）零件的製造誤差：模（mó）具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件（jiàn）注塑加（jiā）工精（jīng）度越（yuè）低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成（chéng）型零（líng）件工作尺寸公差值時（shí）可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作（zuò）為模具製造公差。脫模時與（yǔ）塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於（yú）塑料熔（róng）體流動（dòng）的衝刷、件的摩擦、成型過（guò）程中可能產生的腐蝕（shí）性氣體的鏽蝕，以及由於（yú）上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等（děng），均造成了成型零件尺寸的（de）變化，這（zhè）種變化稱為成型零件的磨損。磨損（sǔn）的結果是型腔（qiāng）尺寸變大，型芯尺寸（cùn）變（biàn）小。磨損大（dà）小還與塑料的品種和模具材（cái）料及熱處理有（yǒu）關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成（chéng）型零件表麵，可以不考（kǎo）慮（lǜ）磨損;與脫模方（fāng）向平行的成型零件表麵，應考慮磨（mó）損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）時（shí），磨損量應根據塑（sù）件的產量、塑料品種、模具材料等（děng）因素來確定。對（duì）生產批量小的，磨損量取小值，甚（shèn）至可以不考慮磨（mó）損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑（sù）性塑料對成型零件（jiàn）磨損小，磨損量可取小值;模具（jù）材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的（de），磨損量可取小（xiǎo）值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零（líng）件裝配誤差以及在成（chéng）型（xíng）過程（chéng）中成型零（líng）件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如（rú），由於成型壓力使模具分型麵有脹開（kāi）的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模（mó）板注塑加工平（píng）麵度的影響，動（dòng）定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響（xiǎng）;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度（dù）。

綜上所述，塑件在注塑加工（gōng）成型過程中產生的尺寸誤差應（yīng）該是上述各種誤差的總和。由此可（kě）見，由於影響（xiǎng）因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸（cùn）精度往往較低。設計（jì）塑件時，其尺寸（cùn）精度的選擇不僅要考慮塑件（jiàn）的使用和（hé）裝配要（yào）求，而且要（yào）考慮塑件在成型過程（chéng）中可能產生的（de）誤差，使塑件規定的公差值Δ大（dà）於或等於以上（shàng）各項因素所引起的（de）累積誤（wù）差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的（de）累積（jī）誤差不超過塑件規定的（de）公差值，在（zài）一般情況下，收縮率的波動（dòng）、模具製（zhì）造公（gōng）差和成型（xíng）零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要（yào）原因。而且（qiě）並不（bú）是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向（xiàng）大值（zhí）或同時偏向小（xiǎo）值的可能性（xìng）是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺（chǐ）寸誤差隨塑件（jiàn）尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件（jiàn）時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精（jīng）度（dù）是困難和不（bú）經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生（shēng）產小型（xíng）塑件時，模具製（zhì）造（zào）公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提（tí）高模具（jù）精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮（lǜ）塑料收縮率時計算模（mó）具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他（tā）因（yīn）素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平（píng）均磨損量和模具平均製造公差（chà）為基準（zhǔn）的計算（suàn）方法。在以下的計算中，塑料的收縮率（lǜ）均為平均收縮率。並（bìng）規定（dìng）：塑件外（wài）形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的（de）模具型（xíng）腔尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為正（zhèng）值;塑件內形尺寸為基（jī）本尺（chǐ）寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基（jī）本尺寸，偏差（chà）為負值;中距偏差為雙向對（duì）稱分布。模（mó）具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。

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