1.型腔和型芯的徑（jìng）向尺寸

(1)型腔徑（jìng）向尺寸：注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的（de）基本尺（chǐ）寸是大尺寸，其公差為負偏差（chà）。如果塑（sù）件上原（yuán）有的公差的標注與此不符，應按此規（guī）定轉換為（wéi）單向負偏差。塑（sù）件的（de）平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具（jù）和的解損址。考慮平均收縮率後（hòu），因此，公式後（hòu）半部分可用x表示，標注上製（zhì）造公差（chà）後，得由於隨塑（sù）件的精度（dù）等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前（qián）的（de）係數x在塑件尺寸（cùn）較（jiào）大、精度級別較低時，當（dāng）塑料製件（jiàn）尺寸較小、精度級別（bié）較高時。

(2)型芯（xīn）徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺（chǐ）寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺（chǐ）寸（cùn）l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上（shàng）麵型（xíng）腔徑向尺寸相類似的（de）推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實（shí）體塑（sù）件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式（shì）中含有收（shōu）縮值這一項的塑件（jiàn）尺寸改為塑件（jiàn）外形尺寸減去嵌（qiàn）件部分的尺寸。為了塑件脫（tuō）模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫（tuō）模斜度，當脫模斜度值不（bú）包括在塑件公差範圍內時，塑件（jiàn）外形的尺寸隻保證大端，塑（sù）件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算（suàn）型腔尺寸以大端尺寸（cùn）為基準（zhǔn），另（lìng）一（yī）端按（àn）脫模斜（xié）度相應減小（xiǎo）;計算型芯尺寸以小端尺寸為基（jī）準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣（yàng）便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和（hé）型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底（dǐ）麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量（liàng），當塑（sù）件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸（cùn）

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中（zhōng）線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬（shǔ）於定位尺寸。由（yóu）於注塑模具上中距尺寸和塑件中距（jù）公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距（jù）尺寸時不（bú）考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成（chéng）型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成（chéng）型孔或安裝型芯的孔的中距（jù）所決（jué）定的（de）。用坐標鏜床加工孔時（shí），孔（kǒng）軸線位置尺寸偏差取決於機床的（de）精度，用普通方法（fǎ）加工孔時，孔間距大，則加工誤差也（yě）大。如活動型芯與模（mó）板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波（bō）動而影響塑件中距尺寸，塑件（jiàn）中距誤差值（zhí）大,對於一個型（xíng）芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差（chà）和平均磨損量計算型腔型芯的（de）尺寸（cùn）有一定誤差，為（wéi）保證塑（sù）件實際（jì）尺寸在規定的公差範圍內（nèi），尤其對於尺寸較大且收縮（suō）率波動範（fàn）圍較大的塑（sù）件，需要對成（chéng）型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件（jiàn）成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後（hòu）左邊（biān）的值與右邊的值相比越小，所設計的（de）成型零件（jiàn）尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑（sù）料來（lái）滿足（zú）塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也（yě）各不相同，影響塑（sù）件螺紋聯接的因（yīn）素比較複（fù）雜（zá），目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要（yào）求是比（bǐ）較難（nán）的。螺紋型環的工作尺（chǐ）寸（cùn）屬於型（xíng）腔類尺寸，而螺紋型芯的工作（zuò）尺寸屬於型芯類尺（chǐ）寸。為了提高成型後（hòu）塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺（luó）紋型環（huán）的徑向尺（chǐ）寸（cùn）和（hé）增大（dà）了螺紋型芯（xīn）的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決（jué）定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋（wén）大（dà）、中、小徑（jìng）的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差（chà）為（wéi）依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的（de）計算，在塑料螺紋成型時（shí），由於（yú）收縮的不均勻性和收（shōu）縮率的波動，使螺（luó）紋牙型和（hé）尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏（piān）差，提高了塑料螺紋（wén）的可（kě）旋入性能。在螺（luó）紋大徑和小（xiǎo）徑計（jì）算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采（cǎi）用（yòng）了塑件中徑的公差Ap,製造公差都（dōu）采（cǎi）用（yòng）了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公（gōng）差值總是（shì）小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮（lǜ）到塑料的收縮率，計（jì）算（suàn）所得到（dào）的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮（suō）率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑（sù）料螺紋與金屬螺紋（wén）相配合時，因為在螺紋型環或螺（luó）紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補（bǔ）償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋（wén）螺距收縮（suō）累（lèi）計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在（zài）車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距（jù）的螺紋型環或型芯。

4.牙型角（jiǎo）

注塑模具型腔和型（xíng）芯工作（zuò）尺寸的計算，如（rú）果塑料均勻地收縮，則不會改變牙（yá）型角的度數（shù），螺紋型環或型芯的（de）牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋（wén）為（wéi）55°。

標題：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1617.html

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