1.型（xíng）腔（qiāng）和型（xíng）芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，塑（sù）件的基本尺寸是大尺寸，其（qí）公差為負（fù）偏差。如果塑件上原（yuán）有的公差的標注與此不符，應按此規定轉換（huàn）為單向負偏差。塑件（jiàn）的平均徑向尺寸為的公（gōng）素的過具型腔的基本（běn）尺寸是小（xiǎo）尺寸注（zhù）塑模具和的解損址。考（kǎo）慮平均收縮率（lǜ）後，因此，公（gōng）式後半部分可用x表示，標（biāo）注上製（zhì）造公差（chà）後，得由於隨塑件（jiàn）的精度等級和尺寸大小的不同而（ér）變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別（bié）較（jiào）低（dī）時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型（xíng）芯徑向尺寸：塑（sù）件（jiàn）孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的（de）基本尺寸l是大（dà）尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸（cùn）相類似的推導。帶（dài）有嵌（qiàn）件的塑件，收縮率較實體塑件收（shōu）縮率小，在計算其收縮值時（shí），應將上式中含有（yǒu）收縮值這一（yī）項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為（wéi）了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫（tuō）模斜（xié）度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺（chǐ）寸隻保證大端，塑（sù）件（jiàn）內腔的尺寸隻保證小端。這時（shí）計算型腔（qiāng）尺寸以（yǐ）大端尺寸為基準（zhǔn），另一端按脫模斜度相應減小;計（jì）算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這（zhè）樣便於修模時（shí）有餘量。如果塑件使用（yòng）要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型（xíng）芯高度尺寸

在型（xíng）腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型（xíng）腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考（kǎo）慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小（xiǎo）值;反之取大（dà）值。

3.中距尺寸

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），塑件上凸台之間（jiān）、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬（shǔ）於定（dìng）位尺寸。由於注塑模（mó）具（jù）上中距尺寸和塑（sù）件中距公（gōng）差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中（zhōng）距尺寸發生變化（huà），在計算中距尺寸（cùn）時不考慮（lǜ）磨損（sǔn）量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模（mó）具上成型零（líng）件中距的基本尺寸C1均為平均尺（chǐ）寸（cùn）。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的（de）孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時（shí），孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方（fāng）法加工孔時，孔間（jiān）距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距（jù）尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸（cùn），塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積（jī）累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平（píng）均收縮率、平均製造（zào）公差和平均磨損量計算型（xíng）腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺（chǐ）寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核（hé），校核合格的（de）條件是，塑（sù）件（jiàn）成型公（gōng）差應小於塑件尺（chǐ）寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比（bǐ）越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用（yòng）收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋（wén）聯接的種類很多，配合（hé）性質也（yě）各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚（shàng）無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料（liào）螺紋配合準確的（de）要求是比較難的。螺紋（wén）型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸（cùn），而螺（luó）紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型（xíng）後（hòu）塑件螺紋的旋入性（xìng）能，適當縮小了螺（luó）紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合（hé）性質的重（chóng）要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接（jiē）的可（kě）靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大（dà）、中、小徑的尺寸，均以（yǐ）塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑（sù）模具型腔和型芯（xīn）工作（zuò）尺寸的計算，在塑（sù）料螺紋成型時，由於收縮的不均勻（yún）性和收（shōu）縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸（cùn）有較大的（de）偏差，從而影（yǐng）響了螺紋的聯接。在螺紋（wén）型（xíng）芯徑向尺寸計（jì）算公式中是加（jiā）上Δ,而不是加上0.75A中，即（jí）增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙（xì）來（lái）補償因收（shōu）縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯（xīn）都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差（chà）, 其目的是提高注塑模具製（zhì）造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺（luó）紋型（xíng）環（huán）或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距（jù）帶有不規則的小數，加工（gōng）這（zhè）樣的特殊螺距很困難，因此用收（shōu）縮率相（xiàng）同或相近的塑件外螺紋與塑件內（nèi）螺紋相配合時，計算螺距（jù）尺（chǐ）寸（cùn）可以不考慮收縮率;當塑料（liào）螺（luó）紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺（chǐ）寸中已考慮到（dào）了增加（jiā）中徑間隙來補償塑（sù）件螺距的累計誤差（chà）;當螺紋配合牙數較（jiào）多，螺紋螺（luó）距收（shōu）縮累計（jì）誤差很（hěn）大，必（bì）須計算（suàn）螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變（biàn）速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數（shù）的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯（xīn）的牙（yá）型角應盡（jìn）量製成接近（jìn）標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題（tí）：注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1617.html

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