1.型腔和型（xíng）芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的（de）計算，塑件的基本（běn）尺寸是大尺寸，其公差（chà）為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均（jun1）徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模（mó）具和的解損（sǔn）址。考（kǎo）慮平均收（shōu）縮率後，因此，公式後半部（bù）分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨（suí）塑件（jiàn）的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的（de）係數（shù）x在塑件尺寸較大、精度（dù）級別較低時，當塑（sù）料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型（xíng）芯徑向尺寸（cùn）：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差（chà）A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經（jīng）過與上麵型腔徑向（xiàng）尺寸相類似的推導。帶有嵌（qiàn）件的塑件，收縮率較實體（tǐ）塑件收縮率小，在計算其收縮值（zhí）時（shí），應將上式中含（hán）有收縮值這一項的塑件尺（chǐ）寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯（xīn）的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差（chà）範圍內時，塑件（jiàn）外形的尺寸隻保證大端，塑件內（nèi）腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基（jī）準，另一（yī）端按脫模斜度相應減小;計（jì）算型芯尺寸以（yǐ）小端（duān）尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大（dà），這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型（xíng）芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺（chǐ）寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損（sǔn）很小，所以可不考（kǎo）慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小（xiǎo）值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸（cùn）的計算（suàn），塑件上凸台之間、凹槽之間或（huò）凸台到凹槽的（de）中線之（zhī）間的距離稱（chēng）為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值（zhí）公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計（jì）算中距（jù）尺（chǐ）寸時不（bú）考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均（jun1）尺寸（cùn）。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型（xíng）芯的孔（kǒng）的中距所決定的。用坐標鏜床加工（gōng）孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機（jī）床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為（wéi）間隙（xì）配合，配合間隙,會使型芯中距（jù）尺寸產生波動而影響塑件（jiàn）中距尺寸，塑件中（zhōng）距誤差值大（dà）,對於一個型芯，這時（shí），積累誤差小於塑件中距（jù）所要（yào）求的公差範圍。

按平均收縮（suō）率（lǜ）、平均製造公差和平均磨損量計算型（xíng）腔型芯的尺寸有一定（dìng）誤差，為保證塑（sù）件實際尺寸（cùn）在規定的公差範圍內，尤其對於（yú）尺寸較大且收縮率波動範圍較（jiào）大的（de）塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條（tiáo）件是，塑件成型公差應小於塑（sù）件（jiàn）尺寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越（yuè）小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精（jīng）度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑（sù）料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋（wén）聯接的種類很多，配合性質也各不相（xiàng）同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準（zhǔn），也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋（wén）配合準確的（de）要求是比較難的（de）。螺紋型環（huán）的工作尺（chǐ）寸屬於型腔類尺寸，而（ér）螺紋（wén）型芯的（de）工作尺寸屬於型芯類尺寸（cùn）。為了提高成型（xíng）後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺（chǐ）寸和增大（dà）了螺紋型芯的徑向尺寸。由於（yú）螺紋中徑是決（jué）定（dìng）螺紋（wén）配合性質的重（chóng）要參數，它決定（dìng）著（zhe）螺紋（wén）的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小（xiǎo）徑的尺寸（cùn），均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔（qiāng）和型（xíng）芯工作尺寸的（de）計算，在塑（sù）料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使（shǐ）螺紋（wén）牙型和尺寸有較大的（de）偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸（cùn）計算（suàn）公式中是（shì）加上Δ,而不是加上（shàng）0.75A中（zhōng），即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋（wén）的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公（gōng）式中，螺紋型環或（huò）螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差（chà）, 其目的是提高注塑模具（jù）製造精度，因為螺紋中徑（jìng）的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型（xíng）芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規（guī）則（zé）的小數，加（jiā）工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的（de）塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合（hé）時（shí），計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中（zhōng）已考慮（lǜ）到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的（de）累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺（luó）紋螺（luó）距收縮（suō）累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率（lǜ）時，可以（yǐ）采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或（huò）型芯。

4.牙型角

注塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），如果塑料（liào）均勻地收縮，則不會改變牙型（xíng）角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製（zhì）成接近（jìn）標準值，米製（zhì）螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題（tí）：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1617.html

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