1.型腔和（hé）型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸（cùn）：注塑模（mó）具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸（cùn），其公差為負偏差。如果塑件上原有的公（gōng）差的標注與此不符（fú），應按此規定（dìng）轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的（de）公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收（shōu）縮率（lǜ）後，因此，公式後半部分（fèn）可用x表示，標注（zhù）上製造公差後，得由於隨塑件的精度等（děng）級和尺寸大小的不同而變化（huà），因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級（jí）別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度（dù）級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向（xiàng）基本尺寸是小尺（chǐ）寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造（zào）公差為負偏差，經過與上麵型腔（qiāng）徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑（sù）件收縮率小，在計（jì）算其收縮值時（shí），應將上式中含有收縮（suō）值這一項的塑件尺寸（cùn）改為塑件外形尺（chǐ）寸減（jiǎn）去嵌（qiàn）件部（bù）分的尺寸（cùn）。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設（shè）計有脫模斜度，當脫（tuō）模斜度值不包括在（zài）塑件公差（chà）範圍內時，塑件（jiàn）外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大（dà）端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算（suàn）型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按（àn）脫（tuō）模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果（guǒ）塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型（xíng）腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可（kě）不考慮磨損量，當塑件尺寸（cùn）大、精度（dù）要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注（zhù）塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間（jiān）或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺（chǐ）寸屬於定位尺寸。由（yóu）於（yú）注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差（chà）都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中（zhōng）距尺（chǐ）寸（cùn）發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量（liàng）。因此，塑件（jiàn）中距的基本尺（chǐ）寸（cùn）C,和注塑模具上成型（xíng）零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是（shì）由成型孔或安裝型芯的孔（kǒng）的中距所決定（dìng）的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺（chǐ）寸偏差取決於機床的精度（dù），用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產（chǎn）生（shēng）波動而影響塑件中（zhōng）距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這（zhè）時，積累誤差（chà）小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮（suō）率、平（píng）均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差（chà），為保證塑件實際尺寸在規定（dìng）的公差範圍內（nèi），尤（yóu）其對於尺寸較大且收（shōu）縮率（lǜ）波動範圍較大的塑件（jiàn），需要對成型尺（chǐ）寸進行校核，校核（hé）合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸（cùn）公差。校核後左邊的值與右邊（biān）的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選（xuǎn）用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺（chǐ）寸精度的要求。

螺紋聯接的（de）種類很多，配合性質也（yě）各不相同（tóng），影響塑件螺紋聯（lián）接的因素比較（jiào）複雜，目前尚無塑料螺紋的統（tǒng）一標準，也沒有成熟的（de）計算（suàn）方（fāng）法，因（yīn）此（cǐ）要滿足塑料螺紋配合準確的要求（qiú）是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺（chǐ）寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為（wéi）了提高成型後（hòu）塑件螺紋的旋入性能（néng），適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑（jìng）向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合（hé）性質的重要參數，它（tā）決定著螺紋的可旋入性和聯接的（de）可靠（kào）性，所以計算中的注塑模（mó）具螺紋（wén）大、中、小徑的尺（chǐ）寸，均以塑（sù）件螺紋中徑公差為依據。

注塑模（mó）具型腔和（hé）型芯工作尺（chǐ）寸的計（jì）算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均（jun1）勻性和收縮率的波動，使螺（luó）紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺（luó）紋的聯接（jiē）。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向（xiàng）尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮（suō）而引起的尺寸偏差，提高（gāo）了（le）塑（sù）料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和（hé）小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公（gōng）差都（dōu）采（cǎi）用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中（zhōng）徑的（de）公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋（wén）型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺（luó）距帶有不規則的小數，加工這樣的特（tè）殊（shū）螺距很困難，因此用收縮率（lǜ）相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺（luó）距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料（liào）螺紋與金屬螺（luó）紋（wén）相配合時，因為在螺紋型環或螺紋（wén）型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補（bǔ）償塑件螺距的累（lèi）計誤差;當螺紋（wén）配合牙數（shù）較（jiào）多，螺紋螺距收縮累計誤差很（hěn）大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在（zài）車床（chuáng）上配置特（tè）殊齒數（shù）的變速交換齒輪等方（fāng）法來加工帶有（yǒu）不（bú）規則小數的特殊（shū）螺距的螺紋（wén）型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸（cùn）的（de）計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型（xíng）角的度（dù）數，螺紋型環（huán）或型芯的牙（yá）型角應盡量製成接近（jìn）標（biāo）準值（zhí），米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模（mó）具型腔和型芯工（gōng）作尺寸（cùn）的計算 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1617.html

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