模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是（shì）在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓（yā）力逐漸降低，在開模時（shí）接近常（cháng）壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑（sù）模具（jù）型腔，剛（gāng）度不足是主要矛盾（dùn），型腔壁厚應以滿足剛度條件為準（zhǔn）;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在（zài）發生大的彈性變形（xíng）前，其內應力往往（wǎng）超（chāo）過了注塑模具材料的許用（yòng）應力，因此強（qiáng）度不夠是主要（yào）矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件（jiàn）為準。

型腔壁厚的強度計算條件是（shì）型（xíng）腔在各種受力（lì）形式下的應力值不得超過注（zhù）塑模具材料的許用應力;而剛度（dù）計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間（jiān）隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏（nián）度特性，在不產生溢（yì）料的前提下，將允許的間隙值作為（wéi）型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製（zhì）件或塑件的某些部（bù）位尺寸常要求較高的精（jīng）度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產（chǎn）生過大的彈（dàn）性（xìng） 變形。此（cǐ）時（shí），型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸（cùn）精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式（shì）計算出來。

(3)保證塑（sù）件順利脫模：如果型（xíng）腔剛度不足（zú），在熔體高壓作用下會（huì）產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小（xiǎo）於塑件壁厚的收縮（suō）值，在一般情況下，因塑（sù）料的收縮率較大（dà），型腔的彈性變形量不會超過塑料（liào）冷卻時的收縮（suō）值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和（hé）塑件精度來決（jué）定。當（dāng）塑件某一尺寸同時有幾項要乘（chéng）時，應以其中苛刻的條件作為剛度（dù）設計（jì）的依據。

注塑模具型腔側壁（bì）和底（dǐ）板厚度的計算，型腔尺（chǐ）寸以強度和剛度計（jì）算的分界值取決於（yú）型腔的形狀、結構（gòu）、注塑模具材料的許用應力（lì）、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因（yīn）參一定的條件下，以強度（dù）計算（suàn）所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算（suàn）的分界值。在分界（jiè）值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣（yàng）的，同時在成型過程中（zhōng）注塑模具受力狀（zhuàng）態也很複雜，一些參數難以（yǐ）確定，因此對型腔壁厚作力學計算（suàn）幾乎是（shì）不可能的。隻能從（cóng）實用觀點（diǎn）出發，對具體情況作具（jù）體分析，建立接近實際的力（lì）學模型，確定較為接近實際的（de）計算參數，采用工程上常（cháng）用的近似計算方法，以滿足設計上的需（xū）要。下麵介紹幾種常見的規則（zé）型腔的壁厚和底板（bǎn）厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可（kě）簡化為下麵的規（guī）則（zé）型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計（jì）算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構（gòu）的成型型腔。按型腔結構可分為組合式（shì）和整體（tǐ）式兩類。

1.組合（hé）式矩（jǔ）形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體（tǐ）壓力作用（yòng）下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與（yǔ）底板間出現間隙（xì），間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上（shàng）是支承板的厚度。底板厚（hòu）度的計算因其（qí）支撐形式不同有很大差異（yì），對於常見的動模邊（biān）為雙（shuāng）支腳（jiǎo）的底板（bǎn）,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相（xiàng）等，底板可作為受均（jun1）勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間（jiān），

2.整體（tǐ）式矩形型腔（qiāng）

整體式矩形（xíng）型腔，這種結構與組合式型（xíng）腔相比剛（gāng）性較大。由（yóu）於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不（bú）會出現溢料間隙（xì）。因此在計（jì）算型腔壁厚時變形量的控製主（zhǔ）要是為了保證塑（sù）件尺寸（cùn）精度和順利脫（tuō）模。

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊（biān）固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用（yòng）下，矩形板（bǎn）的變形發（fā）生在自由邊的中點。

(2)底（dǐ）板厚（hòu）度（dù）的計算：整體式矩形（xíng）型腔的底（dǐ）板（bǎn），如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中（zhōng）間是懸空的，底板（bǎn）可以（yǐ）看成是周邊固定的受均勻載荷的矩（jǔ）形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩（jǔ）形型腔動模支（zhī）承板厚度

注塑模具型（xíng）腔側壁和底板（bǎn）厚度（dù）的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成（chéng）型壓力（lì）作用（yòng）下發生變（biàn）形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在（zài）分型（xíng）麵發生溢料現象。對於動（dòng）模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是（shì）指動模支（zhī）承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊（diàn）板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設（shè）計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不（bú）夠時，或者設計時為了有意識地減（jiǎn）少動模支（zhī）承板厚度以節約材（cái） 料，可在支承板和動模底（dǐ）板之間設置支柱或（huò）支塊。

(二)圓（yuán）形（xíng）型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓（yuán）形的結構。按結構可分為組合式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合（hé）式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：組合式圓形（xíng）型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高（gāo）壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會（huì）導致溢料。

(2)底板厚度的計算（suàn）：組合式（shì）圓形型腔底板固定在圓環（huán）形的模腳（jiǎo）上，並假定模腳的內半徑（jìng）等於（yú）型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的（de）圓板，變形（xíng）發（fā）生在板中。

2.整（zhěng）體式圓（yuán）形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度（dù）的計（jì）算：整體式圓形型腔的側壁可以（yǐ）看做是封閉的厚壁圓筒（tǒng），側壁在塑（sù）料（liào）熔體壓力作用下變形，由於（yú）側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範（fàn）圍內，其內半徑（jìng）增大量較小，越靠近底板約束越大（dà），側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側（cè）壁內半徑增大量為零。當側壁高到一（yī）定界限以上時（shí），側壁就不（bú）再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形（xíng）型腔作剛度和強（qiáng）度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底（dǐ）板厚度的計算，表示整體式圓（yuán）形（xíng）型腔的底板支撐在（zài）模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內（nèi）半徑（jìng），則底（dǐ）板可以作為周邊固定的、受均（jun1）勻載荷的圓板，其變形發生在（zài）圓板中。

標題：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1616.html

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