模具型腔（qiāng）壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體（tǐ）充滿型腔的瞬間產（chǎn）生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產（chǎn）實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型（xíng）腔壁厚（hòu）應以（yǐ）滿足剛度條件為準（zhǔn）;而對於小尺（chǐ）寸的注塑模具型腔，在發生（shēng）大的彈性變形前（qián），其內應力（lì）往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件（jiàn）為準。

型腔壁厚的強度計（jì）算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算（suàn）條件由於注塑模具的特殊（shū）性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注（zhù）塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙（xì），間隙過（guò）大則出（chū）現溢料。這時應根據塑料的黏度特性，在不產（chǎn）生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部（bù）位尺寸常要求較高（gāo）的（de）精度，這就要求注（zhù）塑模具型腔應具有很好的剛性，以保（bǎo）證塑料熔體注入型腔時不產生過大的（de）彈性 變形。此時，型腔的允許變形（xíng）量由塑件尺寸和（hé）公差值來確定。由（yóu）塑件尺寸精度確定的剛度（dù）條件型腔彈性變（biàn）形（xíng）與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利（lì）脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件（jiàn）周邊將被（bèi）型腔緊緊包（bāo）住而難以脫模，強製頂出（chū）易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件（jiàn）壁厚的收縮值，在一般情況下（xià），因（yīn）塑料的收縮率較大（dà），型腔的彈性變形（xíng）量不（bú）會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度（dù）要求主要（yào）由不溢料和塑件精度（dù）來決定。當塑件（jiàn）某一尺寸同時有（yǒu）幾項要乘時，應（yīng）以其中苛刻的條件作為（wéi）剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以（yǐ）強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構（gòu）、注塑模（mó）具材料的許用應力、型（xíng）腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的（de）壓（yā）力。在以上諸因參一定的（de）條（tiáo）件下，以（yǐ）強度計算所需要的壁厚和以剛度（dù）計算（suàn）所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別（bié）按強度條件（jiàn）利剛（gāng）度條件算出壁厚，取其中較大值（zhí）作為注塑模具（jù）型（xíng）腔的壁厚。

由於（yú）型腔的形狀、結構形式是多（duō）種多樣的，同（tóng）時（shí）在成型過程中注塑模具受力狀態也（yě）很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力（lì）學（xué）計算幾乎是不可能的（de）。隻能從實（shí）用觀點（diǎn）出發，對（duì）具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿（mǎn）足設計上的需要。下麵介（jiè）紹幾種常見的規（guī）則型腔的（de）壁厚和底板厚度的計算方法。對（duì）於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近似（sì）計（jì）算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型（xíng）腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型（xíng）腔。按型腔（qiāng）結（jié）構可分為組（zǔ）合式和（hé）整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚（hòu）度計算：表示組合式矩形（xíng）型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生（shēng）彎曲變形，使側壁與底板間出（chū）現（xiàn）間隙，間隙過（guò）大將發生溢料或影響塑件（jiàn）尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端（duān）部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異（yì），對於常見的動模邊為雙支腳的底板,為（wéi）簡化計算，假定型腔長邊l和支（zhī）腳間距L相等，底板可（kě）作（zuò）為受均勻載荷的簡支梁（liáng），其（qí）變形出現在板的（de）中（zhōng）間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整（zhěng）體（tǐ），所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此（cǐ）在計算（suàn）型腔壁厚時變形量（liàng）的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁（bì）厚度的（de）計（jì）算：整體式矩形（xíng）型腔的任 一側壁均可看做是三邊固（gù）定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在（zài）自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板（bǎn），如果後部沒有支承（chéng）板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板（bǎn）。由於熔體的壓力，板（bǎn）將產生變形（xíng）量。

3.矩形型腔動（dòng）模支承板厚度

注塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯（xīn）支（zhī）承板，一般都（dōu）是（shì）兩端（duān）被模腳或墊（diàn）塊支撐著，動模支承板（bǎn）在成型壓（yā）力（lì）作（zuò）用下發生變形時，導致（zhì）塑件高度方向（xiàng）尺寸超（chāo）差，或在分型麵（miàn）發生（shēng）溢料現象。對於動（dòng）模板是穿通（tōng）組合式的（de）情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於（yú）整體式型腔（qiāng），動模 墊板厚度選擇較自由，因為整（zhěng）體式的矩形型腔底板厚度（dù）已經（jīng）符合（hé）設計要求（qiú）。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意（yì）識地減少動模支（zhī）承板厚度以（yǐ）節約材 料，可在支承板和動模底板之（zhī）間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構（gòu）。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁（bì）可作（zuò）為兩端開口，僅（jǐn）受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的（de）高壓作（zuò）用時，其內半徑增大（dà），在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計（jì）算：組合式圓形型腔底板固定在（zài）圓環形的模腳（jiǎo）上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作（zuò）為周邊簡支的圓板，變形發（fā）生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁（bì）厚度（dù）的計算：整（zhěng）體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側（cè）壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範（fàn）圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增（zēng）大量越小，可以近（jìn）似地認為底板處側壁（bì）內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增（zēng）大（dà）量與組合式型 腔相同（tóng），故高於的（de）整體（tǐ）式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛（gāng）度和強度計算（suàn）。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，表示整體式圓形型腔的底板（bǎn）支撐在模腳上，並假設（shè）模腳內半徑等於型（xíng）按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在（zài）圓（yuán）板中。

標題：注塑模具型腔側壁和底（dǐ）板（bǎn）厚度的計（jì）算 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1616.html

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