注塑模具廠根據非牛頓（dùn）流（liú）體力（lì）學原理可（kě）以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道（dào）長度和截麵積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積（jī）流量（liàng）; S1、S2、、Sn-分（fèn）流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中（zhōng）型腔的數量。

以上公（gōng）式說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原理，在（zài）一模多腔，且各腔大小不同的情況（kuàng）下（xià），較大的塑件應該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的（de）位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流（liú）道的（de）長度，努力做（zuò）到各腔進料大致平衡。

注塑模具分（fèn）流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五（wǔ）件不同的塑料產品，隻（zhī）有一件一出四，其（qí）餘都是一出一，而且注塑模（mó）具加工塑件（jiàn）型腔特別大。其中的澆注係（xì）統不合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分流道又較短，注（zhù）塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相（xiàng）比，差別很大，各腔收（shōu）縮率無法做到（dào）一致，影響（xiǎng）塑件的（de）尺寸精度，甚（shèn）至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓（yā）力，注（zhù）射壓力加大後，型（xíng）腔又容易出現飛邊。改（gǎi）進後的澆注（zhù）係統，它改變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加（jiā）了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平（píng）衡。

1.大小不同的型腔采用大小（xiǎo）不同的澆口（kǒu）

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可（kě）采用澆口平衡法（fǎ），以達到同時（shí）充滿各型腔的目（mù）標。這種方法適用於多型腔的注塑（sù）模（mó）具加工（gōng）。澆口的平衡法有以（yǐ）下兩種。 ①改變澆口的長度（dù）; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆（jiāo）口的寬度。

(2)一（yī）模多腔，各腔不同如果（guǒ）一模中的各腔投影麵（miàn）積不同，也可以（yǐ）采用不（bú）同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔的（de）澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等（děng）於澆口截（jié）麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口（kǒu）來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值（zhí），試（shì）模（mó）時（shí）根（gēn）據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道（dào）又叫二次分流道，方法（fǎ）是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用於二板模同一注塑（sù）模具中型腔大小較為懸殊的場合（hé）。圖中φd一般（bān）在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件（jiàn），鑲（xiāng）件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調（diào）整，

3.改（gǎi）變塑件不同部位的壁厚

由（yóu）於結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一（yī）個矩形盤（pán），澆口必（bì）須在矩形（xíng）盤（pán），如（rú）果各處采用（yòng）相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動（dòng）路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成（chéng）不平衡流動。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增（zēng）加壁厚以加速流動。注塑（sù）模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚，使（shǐ）注塑模具（jù）加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加（jiā）注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時（shí）間，從而可能會因冷卻（què）不均（jun1）勻而造成塑（sù）件翹（qiào）曲。

注塑模（mó）具分（fèn）流（liú）道平衡布（bù）置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力（lì）大小（xiǎo），並且能得到較好的流（liú）動平衡（héng），仍會（huì）使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可（kě）以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加（jiā）填充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決（jué）於應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流（liú）主要應用（yòng）於大型的箱蓋、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。

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