(1)直通式水道直徑的設計（jì）確定冷卻水道（dào）直徑通常有三種方法，

(2)冷（lěng）卻水通道位置設計道不能（néng）和塑（sù）膠（jiāo）模具上的其他孔(如螺孔（kǒng）、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推（tuī）開禮和維件孔等)發生幹（gàn）也，為安全起見，冷卻（què）水（shuǐ）道和這些孔（kǒng）之間的製（zhì）要保（bǎo）持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷（lěng）卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離（lí）流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水（shuǐ）道設計注意事項

(1)小型注塑模具的（de）冷卻：一般情況下，注（zhù）塑（sù）模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當（dāng）注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模（mó）鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經（jīng）過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比（bǐ）較平整、壁厚均勻（yún）時，水（shuǐ）路沿塑件（jiàn）長度（dù）的方向效果較佳。

(3)水（shuǐ）管接頭應避免直接安裝在內模鑲件（jiàn）上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部（bù）進入內模，如果水喉直接插（chā）入內（nèi）模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太（tài）長，生產過程中容（róng）易鬆動漏水，甚至斷裂（liè）。

(4)自塑料（liào）熔體進入型腔，到成型塑（sù）件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通（tōng）過動（dòng）模鑲件的推杆較多，冷卻（què）水道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使（shǐ）冷卻水避開推杆（gǎn）。

(5)在有些（xiē）注塑模具中（zhōng），兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻（què）水道：該冷卻（què）水道適（shì）用於（yú）圓形鑲（xiāng）件，鑲件中（zhōng）間因有推杆、熔體流道而無法采用（yòng）水井或噴流等冷卻方（fāng）式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的（de）剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常（cháng）用於直徑（jìng）較大，且直徑大於長（zhǎng）度（dù）尺寸的圓形鑲件（jiàn）。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采（cǎi）用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能（néng）采用常規運水（shuǐ），也不能采用噴流（liú）及（jí）水井冷卻，可采（cǎi）用冷卻棒將熔體傳給（gěi）型芯的熱量（liàng）傳遞出來（lái），再由冷卻水將熱量（liàng）帶出塑膠模具（jù）。

4.導熱式水道的基本形（xíng）式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅（tóng）。如果型（xíng）芯（xīn）較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道（dào）的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計（jì）的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表（biǎo）麵塗導熱劑，冷（lěng）卻棒在冷卻水中的長度約取全（quán）長的1/3,插（chā）入（rù）型（xíng）芯的長度約取全長的2/3.導（dǎo）熱（rè）棒底部（bù）應有足夠的儲水空間，水道（dào）直徑應比冷卻棒直徑（jìng）大2倍以上（shàng）。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過（guò）盈配合的死悶頭將孔敲死，給以（yǐ）後的維修（xiū）拆裝帶來很大（dà）的麻煩與損失（shī）。

(3)注塑模具加工直通式水道設計（jì），當自攻螺（luó）柱較長時，通（tōng）常都（dōu）用推管推出。螺柱（zhù）內孔由推管內的（de）型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱（rè）量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的（de）冷卻就成了問題。為（wéi）了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用（yòng）鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻（què），也可以達到理想的效果。

標題：注塑模（mó）具加（jiā）工（gōng）直通式（shì）水道設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1630.html

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