(1)直通式水道直徑（jìng）的設計確定冷卻水（shuǐ）道（dào）直徑通常（cháng）有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其（qí）他孔(如（rú）螺孔、銷（xiāo）孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和（hé）這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套（tào）孔邊的距離（lí）≥10mm,離（lí）電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流（liú）道邊（biān）的距離：模（mó）架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為（wéi）15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事（shì）項

(1)小型注塑（sù）模具的冷卻：一般情況（kuàng）下，注塑模具加工內（nèi）模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料（liào）是鈹銅時，直通水（shuǐ）道隻經過（guò）模板（bǎn）就可以達到冷卻（què）效果。

(2)細（xì）長塑件的冷卻：注（zhù）塑模具加工塑件較長、形狀比較平（píng）整、壁厚均勻時，水路沿塑件（jiàn）長度的方向效果較（jiào）佳。

(3)水（shuǐ）管接頭應（yīng）避免直接（jiē）安裝在內模鑲件上。冷卻水道應（yīng）盡量由模板從內模底部進（jìn）入內模，如果水喉直（zhí）接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管（guǎn）接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔（qiāng），到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通（tōng）過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以（yǐ）通過，這時可以采用推杆鑲套，使（shǐ）冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓（yuán）環（huán）式冷卻水道

(1)圓（yuán）周式環形（xíng）冷卻水道：該冷卻水（shuǐ）道適（shì）用於圓形鑲件，鑲件中間因有（yǒu）推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的（de）場合。這種冷卻水道應盡量避免（miǎn）裝配時密封（fēng）圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量（liàng）避免采用結構。

(2)端麵環（huán）形冷卻水道：該水（shuǐ）道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑（sù）模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於（yú）一些細長的型芯，不能采用常規（guī）運水，也不能采用噴流及水井冷（lěng）卻，可采用冷卻棒（bàng）將熔體傳給型芯（xīn）的熱（rè）量傳遞出來，再（zài）由冷（lěng）卻水將熱量（liàng）帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形（xíng）式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷（lěng）卻棒（bàng）的材料通常用（yòng）鈹銅（tóng）。如果型芯較（jiào）小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事（shì）項（xiàng）

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配（pèi）孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻（què）棒在冷卻水中的長（zhǎng）度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲（chǔ）水空間，水道直徑應比冷（lěng）卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱（rè）劑主要作用：耐溫，使導熱性好（hǎo）;防鏽、潤滑，後期拆裝（zhuāng）方便。冷卻棒底部（bù）一定要（yào）用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維（wéi）修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻（gōng）螺柱（zhù）較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的（de）型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模（mó）具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻（què）水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這（zhè）時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達（dá）到理（lǐ）想（xiǎng）的效果。

標題：注塑模具加（jiā）工（gōng）直通式水（shuǐ）道設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1630.html

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