(1)直通式水道直（zhí）徑的設計確定（dìng）冷卻水（shuǐ）道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置（zhì）設計道不能和（hé）塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆（gǎn）孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也（yě），為安全起見，冷卻水道（dào）和這些孔（kǒng）之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也（yě）不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔（kǒng）邊的（de）距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架（jià）<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時（shí），至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲（xiāng）件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬（kuān）度B≤200mm時)，或者內模（mó）鑲件的材料是鈹銅時，直通水道（dào）隻經過模板就可（kě）以達到冷卻效果。

(2)細長（zhǎng）塑件的冷卻：注塑模具加工（gōng）塑件較長、形狀比（bǐ）較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝（zhuāng）在（zài）內模鑲件上（shàng）。冷（lěng）卻水道應盡量由（yóu）模板從內（nèi）模底部（bù）進入內（nèi）模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產（chǎn）過程（chéng）中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進（jìn）入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲（xiāng）件一直在吸收熱量。但由於（yú）通過動模鑲件的推杆較（jiào）多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采用（yòng）推杆鑲套，使冷卻水避（bì）開推杆。

(5)在有些注塑模具中（zhōng），兩個鑲件之間的冷卻水需要連（lián）通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環（huán）形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因（yīn）有推杆、熔體流道而無法采用水井或（huò）噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻（què）水道應盡量避免裝配時密封（fēng）圈受到模板的剪切和磨損，所以要（yào）盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水（shuǐ）道常用（yòng）於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和（hé）端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不（bú）能采用常規運水，也（yě）不能采用（yòng）噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來（lái），再由冷卻水將熱（rè）量帶出塑膠（jiāo）模（mó）具。

4.導熱（rè）式水道的基本形式

由於鈹銅（tóng）的（de）熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的（de）材（cái）料通常（cháng）用鈹銅。如果型芯較小，還可以用（yòng）鈹銅（tóng）做型芯材料，導熱（rè）式冷卻水（shuǐ）道的基本形式。

5.導（dǎo）熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準（zhǔn）的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷（lěng）卻棒在冷卻水中的長度約取全長（zhǎng）的1/3,插入（rù）型芯（xīn）的（de）長度約（yuē）取全（quán）長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直（zhí）徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好（hǎo）;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻（què）棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注（zhù）塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺（luó）柱接觸麵積較大，塑（sù）膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷（lěng）卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑（sù）件的成型（xíng）質量和注塑模具（jù）加（jiā）工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定（dìng）板（bǎn）上對（duì）型（xíng）芯進（jìn）行冷卻，也可（kě）以達到理想的效（xiào）果。

標題：注塑模具加（jiā）工直通式水道設計（jì） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1630.html

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