許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性（xìng）塑料（小型（xíng）注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相（xiàng）對較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注（zhù）塑（sù）機的熱量可以（yǐ）很容易地（dì）與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵（miàn）隔熱。

注塑（sù）模具是由若幹塊鋼板配合（hé）各種零件組成的，基本分為： 　　A 成（chéng）型裝置（凹模（mó），凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套（tào）） 　　C 固定裝置（zhì）（工字板，碼模（mó）坑） 　　D 冷卻（què）係統（運水（shuǐ）孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流（liú）道（dào）孔） 　　G 頂出係統（tǒng）（頂（dǐng）針（zhēn），頂棍） 　　根據澆注係統型製的不同可將模（mó）具分為三類：

模具正常生產（chǎn），減少故障及品質問題，延長（zhǎng）模具使用壽命。 　　 　　2.適（shì）用範圍：注塑部量產中的模（mó）具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每（měi）班(12H)由責任技師保養一（yī）次，並記錄在《作業日報表》上（shàng）。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹（mò）拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修（xiū）理；

冷流道是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保（bǎo）持流動狀態，流道作（zuò）為成（chéng）型物（wù）料的一部分，但並不屬於產品（pǐn）。

在包裝行業，注（zhù）塑模具工藝越（yuè）來越受到人們（men）的青睞。其原（yuán）因在於人們使用了多層模具。這是（shì）熱流道（dào）技術上的一個進（jìn）步（bù）。通過采用薄壁注塑工藝（yì），能節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和多（duō）組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產（chǎn）中期使用極為廣泛的一種工（gōng）藝（yì）裝備，現代工（gōng）業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工（gōng）的50%都由模具成型（xíng）來完成。按其種類可分為：冷（lěng）衝模具（jù）、注塑模具、壓鑄模（mó）具、橡膠模具等。

一、中國模具材（cái）料（liào）行業市場需求分析 　　模具材料性能、質量和品種（zhǒng）往往會影響模具質（zhì）量、壽命（mìng）及成本，國產模（mó）具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差距。以汽（qì）車模具為例，中國汽車工業和模具工業的（de）快速發（fā）展對模具材料的數量、質量、品種（zhǒng）和性能等方麵提出了更高（gāo）、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的（de）衝（chōng）擊韌性（xìng）、殘餘元素（sù）控製、高質量、長壽（shòu）命等。而國（guó）產（chǎn）模具鋼由於（yú）品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平還有一定的（de）差距，導（dǎo）致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾（zhòng）所周知，汽車模具業的繁（fán）榮對於模具製造業發展的推動與刺（cì）激（jī）是不容小覷的，對於當前我（wǒ）國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加強大（dà）型精密複雜模具的研發製造力度。