一、中國模（mó）具材料行業市場需求分析
　　模具材（cái）料性能（néng）、質量（liàng）和品種往往會影響模具質量、壽命（mìng）及成（chéng）本，國產模具鋼與國外進（jìn）口鋼相比，無論是質量還是（shì）品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車（chē）工業和模具工業的快速發展對模具（jù）材料的數量、質（zhì）量、品種和性能等方（fāng）麵提出了更高、更新（xīn）的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝（chōng）擊韌（rèn）性、殘餘（yú）元素控製、高質量、長壽命等（děng）。而國產模（mó）具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際（jì）先進水平還有一定的（de）差（chà）距，導致我國每年有（yǒu）25％的中、高檔模具（jù）必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元（yuán）件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種（zhǒng）不同強度（dù）和表麵狀態的部件，而這任（rèn）何一個汽車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各（gè）項物理性能、外觀質量等均完全達到（dào）設（shè）計要（yào）求，模具的質量必須要（yào）有保證。模具用戶首先（xiān）要求模具不得整體完全失效，即要求模具不得整體開裂。其次（cì），模具用戶要求生產出的第一件與最後一件汽車零部件具有相（xiàng）同的（de）物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材料必須保證足（zú）夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京（jīng））有限公司總經（jīng）理馮英育認為，隨著汽車輕（qīng）量化的發展，壓鑄（zhù）件的生產趨於（yú）采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因此，模具的工（gōng）況條件更（gèng）加惡化，這就要求模具材料同時具有（yǒu）優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展（zhǎn）性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具製造商的一個問題，特別是對於那些大中型模具的製造商們。例（lì）如大模塊的模具鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此（cǐ）模具製造商不得不采（cǎi）用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具（jù）鋼材的致命（mìng）短（duǎn）板
　　
　　麵對剛崛起的龐大（dà）市場，目前國產模具（jù）鋼還不能全部滿足國內模具行業（yè）的需（xū）求，主要表現在（zài）以下幾個（gè）方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝（yì）落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到（dào）美（měi）國模具鋼通用標準astma681，屬（shǔ）國際一般水平，基本（běn）上能滿足國內外一（yī）般模具用戶的使用。但對高標（biāo）準模具鋼用戶提出的高要（yào）求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘（yú）元素控製、高質量長壽命要求（qiú）等，目前還無法滿足（zú）。如冷作模具鋼要求在低溫條（tiáo）件下具備耐磨損、抗塑（sù）性變（biàn）形、抗崩角、抗整件開裂（liè）、可機加工性和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表麵（miàn）、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕（shí）刻性能等。據國（guó）內外塑料模具技術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬（wàn）次，非淬火鋼模（mó）具（jù）壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質（zhì）量是（shì）造成這一狀況的其中一（yī）個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品（pǐn）種少。
　　
　　近年（nián）來，國外一些著名模具鋼生產企業研製開發了許多模（mó）具鋼新（xīn）品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具（jù）鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當前國際模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規（guī）格不齊全（quán）。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的（de）塑料（liào）模具鋼，在我國合金工（gōng）具鋼標準中，僅有兩個鋼號（hào），而美（měi）國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列（liè）。美、日、法及瑞士等國，已在冷作（zuò）模具鋼和熱作模具鋼中形成（chéng）係列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼所不（bú）及的。
　　
　　三、中國（guó）模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術（shù）裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模具材料工業該如何（hé）突破瓶頸？
　　
　　首先（xiān）要提高冶金質量，采用先進的設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣（zhā）重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增（zēng）加生產高（gāo）均（jun1）勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方（fāng）鋼、板材等；通過機加（jiā）工、調質處理等方法提供製品（pǐn）化、精品化的模具鋼（gāng）產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模具鋼。國內新型模具鋼種（zhǒng）類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很大（dà），況且有些（xiē）新（xīn）鋼種性（xìng）能有待改進（jìn）。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製大型鋁合金（jīn）壓鑄模具鋼仍是當務（wù）之急。又如建築（zhù）業近年發展很快，研製價格低、耐磨性（xìng）高（gāo）、有足夠強韌性的陶瓷、耐火（huǒ）磚模具鋼也是一（yī）個急需解（jiě）決的課題（tí）。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車（chē）、燈具、家用電器等，需求量（liàng）大、質量要求高，與之相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝（yì）性能也提出了更高要求（qiú）。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術（shù）的創新和應用。表（biǎo）麵處理能在保持模具原有成分和性能的基礎上，賦予模具表麵（miàn）特殊使用（yòng）性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅（fú）度提高模（mó）具使用壽命，拓寬了（le）模具鋼應用範圍（wéi），還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到世界各國的重視。我（wǒ）國應大力采用先進設備和（hé）技術，以期多種類、高質量的表麵（miàn）處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加快高質量（liàng）鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產（chǎn）量和質量（liàng），成（chéng）本才能進一步降低，才具備與進口鋼材競爭的更大優勢，更好地服（fú）務於國內模具製造商。

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