一、中國模具材料行業市場需（xū）求分析
　　模具材料性能、質量（liàng）和品種往（wǎng）往會影響模具質量、壽命及成（chéng）本，國產模具鋼與國外進（jìn）口鋼相比，無（wú）論是質量還是品種規格，都有較大（dà）差距。以汽車模具為（wéi）例，中國汽車工業和模具工業的快速（sù）發展對模具材料的數量（liàng）、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高（gāo）標（biāo）準模（mó）具鋼用戶要求材料有非常好的衝（chōng）擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因（yīn），和國際先進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的（de）中、高（gāo）檔模具必須從國（guó）外進口。
　　
　　一部汽車從微（wēi）電子元件到車身（shēn）、輪胎（tāi）等，包含塑料、玻璃、銅（tóng）、鋁、鋼鐵等各種不同強度和表麵狀態的部件，而這任何一個汽車零部件的生（shēng）產過程（chéng）中，如果要求每一部件（jiàn）的各項物理性能（néng）、外觀質（zhì）量等（děng）均（jun1）完全達到設計要求（qiú），模具的質量必須要有保證。模具用戶首（shǒu）先要求模具不得整體完全失效，即要求模具不得整體開裂（liè）。其次，模具用（yòng）戶要求生產出的第一件與（yǔ）最後一件汽車零部件具有相同的物理性能、外（wài）觀以及尺寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有（yǒu）限公司總經理（lǐ）馮英育認為，隨著汽車輕量化的發展（zhǎn），壓鑄（zhù）件的生（shēng）產（chǎn）趨於（yú）采用（yòng）更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因此，模具的工況條件更加惡化，這就要求模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延（yán）展性（可塑性）。模具鋼成為困擾（rǎo）模具製造商的一個問題，特別是對於那些（xiē）大中型模具的製造商（shāng）們。例如大模塊的模具鋼材，國內模（mó）具鋼的可選性和可靠性都（dōu）較低，不（bú）能（néng）滿足時（shí）間要求非常緊的項目，因此模具製造商不得不采用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材（cái）的致命短板
　　
　　麵對剛崛（jué）起的龐（páng）大市場，目前國（guó）產模具鋼還不能（néng）全部滿足國內模具行業的需求，主要表現在以下幾個方（fāng）麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達（dá）到美國（guó）模具鋼通用標準astma681，屬國際一般（bān）水平，基本上能滿足國內（nèi）外一般模具用戶的使用。但（dàn）對高（gāo）標準模具鋼用戶提出的高要求，如衝擊韌性（xìng）、碳化物低偏等殘餘（yú）元素控製、高質量（liàng）長壽命要求等，目前還無法滿足。如冷作模具鋼要求（qiú）在低溫條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角（jiǎo）、抗整（zhěng）件開裂、可機加工性和可磨削（xuē）性等（děng）各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光（guāng）潔度（dù）表麵、耐腐蝕（shí）、耐磨損、高熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等。據國內外塑料模具技術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽（shòu）命在160～300萬次（cì），國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有（yǒu）國外的一半（bàn）。鋼材質量是造成這一狀（zhuàng）況（kuàng）的其中一個原因（yīn）。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一些著名（míng）模（mó）具鋼生產企業研製開發了許（xǔ）多模（mó）具鋼新品，如高強韌（rèn）性模具鋼、dh13、dh53、火焰（yàn）淬（cuì）火模具鋼、粉末冶金冷作模（mó）具鋼等，這（zhè）些（xiē）高性能模具鋼成了當前國際模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較（jiào）少（shǎo），模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品（pǐn）種規格（gé）不齊全。
　　
　　例（lì）如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合（hé）金工具鋼標（biāo）準中，僅有兩個鋼（gāng）號，而美（měi）國（guó）有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷（lěng）作模具鋼和熱（rè）作模具鋼中形成係列，僅熱作模具鋼就有6個定型通（tōng）用品種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國（guó）模具（jù）材（cái）料工業突圍策略
　　
　　業內（nèi）專家羅百輝指出（chū），技術裝備創新升（shēng）級是必由之路。那麽，中國模具材料工業該（gāi）如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質（zhì）量，采用先進的設備和技術，采用（yòng）先進的冶金方（fāng）法和（hé）工藝，如（rú）爐外精煉、電渣重熔（róng）、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的（de）優質（zhì）鋼材；增加生產高均勻性、高（gāo）等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通（tōng）過機加工（gōng）、調質處（chù）理等方法提供（gòng）製品化、精品化（huà）的模具（jù）鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模具（jù）鋼。國內新型模具鋼（gāng）種類繁多，但研（yán）製新型模具鋼的空間仍然很大，況且（qiě）有（yǒu）些新鋼（gāng）種性能有（yǒu）待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製大（dà）型鋁合金（jīn）壓鑄模具鋼仍是當務之急（jí）。又（yòu）如建築業近年發展（zhǎn）很快，研製價格低、耐磨性（xìng）高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模（mó）具鋼也是一個急需解決的（de）課題。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼係列。我國塑料工（gōng）業發展很快（kuài），塑料製品廣（guǎng）泛用於農業、機（jī）械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求（qiú）量大、質量要求高，與之相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了（le）更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵（miàn）處理技術的創新和應用。表麵處理能在保持模具原有成分和（hé）性能的（de）基礎上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高模具使用（yòng）壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具（jù）鋼，因此受到世界各國的重視。我國應大力采用先（xiān）進（jìn）設備和技術，以期多種（zhǒng）類、高質（zhì）量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加快高質量鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材競爭的（de）更大優勢，更（gèng）好地服務（wù）於國內模具製造商。

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