一、中國（guó）模具材料行業市場需（xū）求分析
　　模具材料性能、質量和品（pǐn）種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與（yǔ）國外進口鋼相比，無論是質量（liàng）還（hái）是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為（wéi）例，中國汽車（chē）工業和模具工業的快速發展對模具（jù）材料的數量、質量、品種和性能等（děng）方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常（cháng）好的衝擊韌性、殘餘元素（sù）控製、高質（zhì）量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種（zhǒng）、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際（jì）先（xiān）進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具（jù）必須（xū）從國外進口。
　　
　　一部汽車（chē）從微電子元件到車（chē）身（shēn）、輪胎（tāi）等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同（tóng）強度和表麵狀態的部（bù）件，而這任何一個（gè）汽車零部件的（de）生產過（guò）程（chéng）中，如果（guǒ）要求每一部件的各項物（wù）理性能、外觀質量（liàng）等均完全達到設（shè）計要求，模具（jù）的質量必（bì）須要有（yǒu）保證。模具用戶首先（xiān）要求模具不（bú）得整體完全失效，即要求模具不得整體開（kāi）裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與最後一件汽車零部件具有相同的物理性能、外觀以及尺（chǐ）寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司（sī）總經理馮英育認為，隨（suí）著汽車輕量化的（de）發展，壓鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動化（huà）的壓鑄機來生產，因此，模具的工況條（tiáo）件更加惡（è）化，這就要求模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為（wéi）困擾模具（jù）製造商的一個（gè）問題（tí），特（tè）別是對於那些大中型模具的製造商們。例（lì）如大模塊的（de）模具鋼材，國內模具（jù）鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時（shí）間要求非常（cháng）緊的項目，因此模具製造商不得不采（cǎi）用成本（běn）較（jiào）高的（de）進（jìn）口模具鋼。
　　
　　二、中國（guó）模具鋼材的致（zhì）命短（duǎn）板
　　
　　麵對（duì）剛崛起的龐大市（shì）場（chǎng），目前國產模具鋼還不能全部滿足（zú）國內模具行業的（de）需求（qiú），主要表現在以（yǐ）下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼（gāng）的（de）生產工藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性（xìng）模具（jù）鋼h13、d2、ld等品種內（nèi）在質量均能達到美國模具鋼通（tōng）用（yòng）標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶（hù）提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控（kòng）製（zhì）、高質量長壽命要求等，目前還無法（fǎ）滿足。如冷作模具鋼要求在低溫條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗（kàng）崩角、抗整件開裂、可機加工性（xìng）和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高（gāo）光潔度（dù）表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等（děng）。據國內（nèi）外塑料模具技術比較顯示，國外的淬（cuì）火鋼模具壽（shòu）命在160～300萬次，國內隻（zhī）有50～100萬（wàn）次，非淬火（huǒ）鋼模具壽命國內也隻有國外的一半（bàn）。鋼材質量是造成這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種（zhǒng）少。
　　
　　近年來，國外一些著名（míng）模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼（gāng）新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性（xìng）能模（mó）具鋼成了當前國際模具市場的典型（xíng）品牌產品。相比之（zhī）下，國產（chǎn）的高性能模具鋼新品較（jiào）少，模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品（pǐn）種規（guī）格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料（liào）模具鋼，在我（wǒ）國合金（jīn）工（gōng）具鋼標準中，僅有兩個鋼（gāng）號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模（mó）具（jù）鋼中形成係列，僅熱作（zuò）模具鋼就（jiù）有6個定型通用品種，是國產模具（jù）鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突（tū）圍策略
　　
　　業（yè）內專家羅百輝指出，技術裝備（bèi）創新（xīn）升級是必由之路。那麽（me），中國（guó）模具材料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首（shǒu）先要提高冶金質量，采（cǎi）用先進的（de）設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔（róng）、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋（zhá），生產純淨度的（de）優質鋼材；增加生產高均勻性、高等向性的模塊、扁（biǎn）鋼、方鋼、板材等；通過機加工（gōng）、調質處理等方法提供製品化（huà）、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模具鋼。國內（nèi）新型模（mó）具鋼種類繁多，但（dàn）研製（zhì）新（xīn）型模（mó）具鋼的空間仍（réng）然很大，況且有些新鋼種性能有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當務之急。又如建（jiàn）築業（yè）近年發展（zhǎn）很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火（huǒ）磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑（sù）料模具鋼係列。我國塑料工業發展（zhǎn）很快，塑料製品廣泛用（yòng）於農業、機械、化工、建築（zhù）、玩具、日用品、汽車、燈具（jù）、家用電器等，需求量大（dà）、質量要求高（gāo），與之相應塑料模具鋼需求量急（jí）速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術（shù）的創（chuàng）新和應用。表麵處理能（néng）在保持模具（jù）原有成分和性能的基礎上，賦予（yǔ）模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高模具（jù）使（shǐ）用壽命，拓（tuò）寬了模具鋼應用範圍，還可（kě）以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到（dào）世界各國的重視。我國應大力采用（yòng）先（xiān）進設備和（hé）技術，以期多種（zhǒng）類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應（yīng）商來說，應該加快高質量鋼（gāng）材的國（guó）產化工作，隻（zhī）有量（liàng）上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步（bù）降低，才具備與進口鋼材競（jìng）爭的更大優勢，更好地服務於國內模具製造商。

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