模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工（gōng）業的發展和技（jì）術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加（jiā）工的75%，精加工的50%都由模具成型（xíng）來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚（fēn）醛塑料，環氧（yǎng）塑（sù）料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口（kǒu）：大水（shuǐ）口（kǒu）、點水口（kǒu）、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我（wǒ）們通常所說（shuō）的前、後模CORE，也是（shì）與產品聯係最緊（jǐn）密的部位（wèi）；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可（kě）分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係（xì）統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有（yǒu）導（dǎo）柱、導套，必要（yào）的（de）情況上，頂出部分也需導柱（zhù）、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用（yòng）的有：頂針（zhēn）、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調（diào）節係統（tǒng）：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當（dāng）膠件存在倒扣即與脫模方向（xiàng）不一致（zhì）的結構時就得使用行位，常見的（de）形式：滑塊、斜頂、抽芯（xīn）等；
　　
　　G、排氣結構（gòu）：常見的排氣形式（shì）有兩（liǎng）種：排（pái）氣槽、成形零部（bù）件間隙。
　　
　　為了在注塑（sù）過程中（zhōng）排除型腔（qiāng）中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型麵（miàn）設置排氣槽。設置排氣槽的原則（zé）是，在不影響（xiǎng）溢（yì）料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部（bù）件間隙排氣。

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