模具是工業生產中期使用極為（wéi）廣泛的一種工藝裝備（bèi），現代工業的發展和技術水平的提高都離不（bú）開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具（jù）、橡膠（jiāo）模具等（děng）。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛（quán）塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑（sù）模具結構
　　
　　A、成型零部（bù）件：也就是我們通常所說（shuō）的前、後模CORE，也是與（yǔ）產品聯係最緊密的部（bù）位；
　　
　　B、澆注係統（tǒng）：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道（dào），可分為（wéi）：主（zhǔ）流道、分流道（dào）、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的（de）相對位置，一般有導柱、導套（tào），必要的情（qíng）況上（shàng），頂出部分也需導（dǎo）柱、導（dǎo）套定（dìng）位；
　　
　　D、脫模（mó）結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工藝對模（mó）具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向（xiàng）不一致的結（jié）構時就得使用行位，常見（jiàn）的形式（shì）：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注（zhù）塑過程中排除型腔中的空氣和（hé）成型過程中產生的氣體，常在分型麵設置（zhì）排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不（bú）影響溢料及披鋒時，應盡（jìn）可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

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