塑料件是兒童安全座椅很大一個組成部分，塑（sù）料件質量的好壞決定了其（qí）在發生（shēng）事故時是（shì）否（fǒu）會出現斷裂的況。兒童座椅塑料模具在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業分（fèn）別是怎樣的呢?我們一起來看一下。

談注（zhù）塑行業中你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發（fā）展迅速的當今社會，我們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機遇，采取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下（xià），盡快提高（gāo）塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進中國模具行業的快（kuài）速發展。

注塑模架生產比冷衝模架更散，生產廠家（jiā）更多。估計生（shēng）產注塑模（mó）架的廠家（jiā）全國共有40家以上，其中大多數年生產量不足千套。所以目前注塑（sù）模架的市場主要集（jí）中（zhōng）在珠江三角洲，其次是（shì）長江三角洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江、江（jiāng）蘇、上（shàng）海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套（tào）法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回針，複位（wèi）杆，垃圾釘——頂針板止停銷（xiāo），杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長（zhǎng）模具使用壽命。 　　 　　2.適用（yòng）範圍：注塑（sù）部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每（měi）班(12H)由責（zé）任技師保養一次，並記（jì）錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒（shāo）傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

新模具注塑成型之前或機台更換（huàn）其他模具生產時，試模是必不可少的部分（fèn）。試模結（jié）果結果的好壞將直接影響工（gōng）廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵（zūn）循合理的操作步驟和記錄試模（mó）過程中有用的技術參（cān）數，以利於產品（pǐn）的批量生產。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種（zhǒng）使用（yòng）很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注（zhù）入模具並快（kuài）速固化成型（xíng）(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗（kàng）衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等（děng）等功效。

判（pàn）定（dìng）精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公（gōng）差和表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑必須有（yǒu）許（xǔ）多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工（gōng）藝和注塑設備這四項（xiàng）基本因素。