判定精密注塑的依據是注（zhù）塑製品的精度，即製品的尺（chǐ）寸（cùn）公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料（liào）、注塑模具、注塑工藝和注塑設（shè）備這四項基本因素。設計塑料製品（pǐn）時，應首先（xiān）選定（dìng）工程塑料材料，而能進行精（jīng）密（mì）注塑的工程塑料（liào）又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性（xìng）能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的（de）塑料（liào）材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑（sù）機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要（yào）來自（zì）模具的精度、注塑收（shōu）縮，以及製品的環境（jìng）溫度（dù）和濕度變化幅度等（děng）方麵。

　　在精密注塑（sù）中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一（yī），精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精（jīng）度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺（chǐ）寸一致，其（qí）模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而（ér）不一致。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的收縮（suō）率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會（huì）直接（jiē）影（yǐng）響塑料（liào）製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製（zhì）品尺寸加上所估（gū）算（suàn）的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個（gè）範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口（kǒu）位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料（liào）的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑（sù）料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精（jīng）密注（zhù）塑製品的成型條件或操作條件有關。因此（cǐ），在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力（lì）及充模速度、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影（yǐng）響也因（yīn）塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機（jī）的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑（sù）料從固（gù）態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變（biàn）的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作（zuò）用，在這些場（chǎng）的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非（fēi）增強型等)具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製（zhì）品（pǐn）之間的內在聯（lián）係會通過（guò）塑料製品表現出（chū）來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑（sù）加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有（yǒu）區別，精密注塑常（cháng）采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各（gè）種原因，設計（jì）精密注塑模具時除考慮（lǜ）一般模具的設計要素外，還須（xū）考慮以下（xià）幾點：①采用適當（dāng）的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生（shēng）注塑變形；④防止發生脫（tuō）模變（biàn）形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差（chà）；⑦保持模具精度。

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