判（pàn）定精密注塑的依據是注塑製（zhì）品的精度（dù），即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑必須有許多相關的條（tiáo）件，而最本（běn）質的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製（zhì）品時，應首先選定工（gōng）程塑料材料，而（ér）能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那（nà）些力學性能高、尺寸穩定、抗（kàng）蠕（rú）變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所（suǒ）選擇的塑料材料、成品尺（chǐ）寸精度、件重、質量要求以及預想的（de）模（mó）具結構選用適用的注塑機。在加工過程中（zhōng），影響精密注塑製品（pǐn）的因素主要來自模具（jù）的精度、注（zhù）塑收縮（suō），以及製品的環境溫度（dù）和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精（jīng）密（mì）塑料製品的關鍵（jiàn）之一（yī），精密注塑用的模具應切實符合製（zhì）品尺寸、精度及形狀（zhuàng）的要求。但即使模具的精（jīng）度、尺寸（cùn）一致，其模塑的塑（sù）料製品（pǐn）之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控（kòng）製塑料製品的收縮（suō）率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模具（jù）的澆口（kǒu）形（xíng）式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及（jí）位置有關（guān）。影響塑料（liào）收（shōu）縮率的主（zhǔ）要（yào）有熱（rè）收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮與（yǔ）彈（dàn）性回複（fù）等因（yīn）素，而這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。因（yīn）此（cǐ），在設計模具時必須考慮（lǜ）這些影響因素與注塑（sù）條件的關（guān）係及其表觀（guān）因（yīn）素，如注塑壓力與（yǔ）模（mó）腔壓力及充模速度（dù）、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截（jié）麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材（cái）料（liào）的結晶度與取向性等因（yīn）素的影（yǐng）響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材（cái）料不同、其它成型條件（jiàn）如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內應力（lì）、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料或（huò）粒料)向液態(熔（róng）體)又（yòu）向固態(製品)轉變（biàn）的（de）過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經（jīng）過溫度場、應力場、流場以及密度場（chǎng）等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型（xíng）等（děng）)具有不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能。凡是（shì）影響到上述"場"的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。
　　
　　這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會通過（guò）塑（sù）料製品表現（xiàn）出來（lái）。分析清（qīng）楚（chǔ）這些內在的聯係，對合理地擬定（dìng）注塑（sù）加工（gōng）工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑（sù）加工設備都有重要（yào）意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以（yǐ）獲（huò）得較小的成型收縮率（lǜ）。綜合上（shàng）述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下（xià）幾點：①采用適當的模（mó）具尺寸公（gōng）差；②防（fáng）止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變（biàn）形；④防止發（fā）生（shēng）脫（tuō）模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持（chí）模具精度。

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