判定精（jīng）密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公（gōng）差（chà）、形位公差（chà）和表麵粗（cū）糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最（zuì）本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑設備這四項基（jī）本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行（háng）精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學（xué）性能高（gāo）、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應（yīng）力（lì）開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料（liào）、成（chéng）品尺（chǐ）寸（cùn）精度、件（jiàn）重、質量（liàng）要求以及預想的模具結構選用適用的注塑（sù）機。在加工過程（chéng）中，影響精密注（zhù）塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製（zhì）品（pǐn）的環境溫度（dù）和濕度變化幅度等（děng）方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形（xíng）狀的要求（qiú）。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實（shí）際尺寸也會因收縮量差異而（ér）不一致。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就（jiù）顯得十分重要（yào）。
　　
　　模具（jù）設計得合理與否會直接影（yǐng）響塑料製品的（de）收縮率，由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品尺寸加上所（suǒ）估算的收縮率求得的（de），而收縮率則是由塑料（liào）生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸、到澆（jiāo）口的（de）距（jù）離及位置有關。影（yǐng）響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取向（xiàng）收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素（sù）與精密注塑製（zhì）品的成（chéng）型（xíng）條件或操作條（tiáo）件有關。因此，在設（shè）計模具時必須考慮這些影響因（yīn）素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力（lì）與模腔壓力及（jí）充（chōng）模速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含（hán）量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應（yīng）力、注塑機的（de）變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變（biàn）的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要（yào）經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的（de）作用，在這些場的（de）共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流（liú）變性能。凡是影響到上述"場"的因素（sù）必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度（dù）與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表（biǎo）現出來。分（fèn）析（xī）清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重要意義。精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑壓（yā）力和注射速率上也（yě）有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注（zhù）射以獲得較小的成（chéng）型收縮（suō）率。綜合上（shàng）述各種原因，設計精密注塑模（mó）具時除考慮一般（bān）模具的設計要素外，還須考慮以下（xià）幾點：①采用適當的模具尺（chǐ）寸公差；②防（fáng）止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差（chà）降至最小（xiǎo）；⑥防止模具精度的誤差（chà）；⑦保持（chí）模具（jù）精度。

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