模具作為製造業注塑產品加工最重要的（de）成型設備，其質量優劣直接（jiē）關（guān）係到產品質量優劣。此外由於模（mó）具在（zài）注塑加工生產成本中占較大比重，其（qí）使用壽命直（zhí）接影響產品成本。因此（cǐ），提高模具質量，並對其進行適當的保護和保養（yǎng），延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高（gāo）效率的重要砝碼。而（ér）在實際生產中，由於模具更換頻繁，注（zhù）塑機運行時，每個（gè）生產周（zhōu）期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險（xiǎn），模具保護器均可以有效（xiào）應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降（jiàng）低生產（chǎn）成本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具是注（zhù）塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有（yǒu）專用性，精密性，易損性（xìng）;它決（jué）定了產品的形狀，規（guī）格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材（cái），一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護（hù）以及保養非（fēi）常重要。

模具保（bǎo）護要求（qiú）

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防（fáng）撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰（pèng）/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭（lán）/墊圈等

5.防壓：不取貨（huò）鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上時，因（yīn）運（yùn）動部件磨損，潤滑油變（biàn）質，漏水腐蝕，膠料（liào）分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進（jìn）行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機（jī）構、行位等（děng）)

3.更換磨損件(彈弓（gōng）、拉機（jī）、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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