模具作為（wéi）製造業注塑產品加工最重要的（de）成型設備，其（qí）質量優劣直接關（guān）係到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產（chǎn）成（chéng）本（běn）中占（zhàn）較大比重，其（qí）使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行（háng）適當的保護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高效率的（de）重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運（yùn）行（háng）時，每個生產周期內價值高昂的模（mó）具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器（qì）均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高（gāo）產品質量，保障交貨工期（qī）。

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用性（xìng），精密性，易損性;它決（jué）定（dìng）了產品的形狀，規格，尺寸，外觀（guān）光潔度。五金模具的材（cái）料為鋼 材，一般由前模/後模組成（chéng）。所以做好模具的安（ān）全保護以及保養（yǎng）非常重要。

模具保（bǎo）護要求

1.防（fáng）鏽：漏水/冷凝水/沾（zhān）水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料（liào）衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭（lán）/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模（mó）

6.低壓：低壓保護壓力過大（dà）

模具連續生產一個月以上時，因運動部件磨損，潤滑（huá）油變質，漏水腐（fǔ）蝕，膠料分解腐蝕，膠（jiāo）漬壓傷等問題，需要（yào）下模進行模具保養。

模具保養（yǎng）內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯（xīn）、頂出、行位（wèi）等)

2.重新加油(頂出機構、行位（wèi）等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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