在注塑製品成型的過程中，有時候會（huì）因為（wéi）一些操作不當（dāng）或者機器故障，造成注（zhù）塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

因素一：熔體破裂
當熔體在高（gāo）速，高壓條件下注入容（róng）積較大的型腔時，極易產（chǎn）生熔體破（pò）裂現象，此時，熔（róng）體表麵出現橫向斷裂（liè），斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就（jiù）越大。
熔（róng）體破（pò）裂的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的（de）熔料受到筒壁的磨擦，應力（lì）較（jiào）大，熔料的流動（dòng）速度（dù）較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流（liú）速極高，筒壁（bì）處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔料的流動是相對連續的，內外熔料的流（liú）動速（sù）度將（jiāng）重新排列，趨於平均速度。
在（zài）此過程中，熔料將發生急劇的應（yīng）力變（biàn）化將產生應變，因注射速度極（jí）快，所受到的應力特別大，遠遠大於熔料的應變能力（lì），導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的（de）形（xíng）狀變化，如直徑收縮，擴大以（yǐ）及出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與（yǔ）正常（cháng）熔料的受力不同（tóng），剪切形變較大，當（dāng）其混入正（zhèng）常流料中注出時，由於兩者的形變恢複不一致，不能彌合，若懸殊很（hěn）大（dà），則（zé）發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破裂（liè），避免產生糊斑，
一是要注意消除流道中的死角，使流道盡量流線化;
二是適當提高料溫，減少熔料鬆馳時間，使其形變容易恢（huī）複和彌合;
三是在（zài）原料（liào）中添加低分子物，因（yīn）為熔料分子量越低，分布越寬，越有利於減輕彈性（xìng）效應;
四是適當控製注射速度和螺（luó）杆轉速（sù）;
五是合理設置澆口位置及選（xuǎn）擇正確的澆口形（xíng）式，這點相當重要，實踐表明（míng），采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧（suì）道澆口)較（jiào）為理想（xiǎng）。澆口的位置最好選擇在熔料先注（zhù）入過渡腔後再進入較大的容腔，不要（yào）使（shǐ）流料直（zhí）接進入較大的容腔。
因素二：成（chéng）型條件（jiàn）控製不（bú）當
這也是導（dǎo）致塑件表（biǎo）麵產生燒焦（jiāo）及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注（zhù）入型腔時，熔料的流（liú）動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時（shí），流動（dòng）狀態逐漸變為紊流。
一（yī）般（bān）情況下，層流形成的塑件表麵（miàn）較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容（róng）易出現糊斑，而（ér）且塑件內部容易產（chǎn）生氣孔。因此，注射速（sù）度不能太高，應將流料控製在層流狀態下充模。
如（rú）果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊（hú）斑。一般注塑機的螺杆轉數（shù）應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免料筒（tǒng）產生（shēng）過量的摩擦（cā）熱。
如果成型過程中由於螺杆退回時的旋轉時間太長而產生過量的磨（mó）擦熱，可（kě）通過適當增加螺杆轉速（sù），延長成型周（zhōu）期，降低螺杆背壓（yā），提高料筒供（gòng）料段溫度及（jí）采用潤（rùn）滑性差的原（yuán）料等方（fāng）法予以克服。
注（zhù）射過程中，熔料沿（yán）螺槽回流太多及止逆環（huán）處有樹脂（zhī）滯留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力，換用（yòng）長（zhǎng）徑比較大的注塑機。注塑機（jī）常用的（de）止逆環都比（bǐ）較容易引（yǐn）起滯留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔後，即形成茶色或黑（hēi）色（sè）焦點。對此，應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。
因素三：模（mó）具故障
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻（zǔ）塞，模具排氣設置（zhì）不夠或位置不正確，以及充模速度太快（kuài），模具內來不及排出的（de）空氣（qì）絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此（cǐ），應（yīng）清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣（qì）不良。
模具澆口形式和位置（zhì）的確定也（yě）相當重要，在（zài）設計（jì）時（shí）應充分考慮熔料（liào）的（de）流動狀態和模具的排氣（qì）性（xìng）能。
此外，脫模劑（jì）的用量不能太多，型腔表麵要保持較高的光（guāng）潔（jié）度（dù）。
因素四：原料不符合（hé）要求
如果（guǒ）原料中水分及易揮發物含量太高，熔融指數（shù）太大，潤滑（huá）劑使用過（guò）量都（dōu）會引起燒焦及糊斑故障。
對此（cǐ），應使用料（liào）鬥幹燥器或其它預幹燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及（jí）減（jiǎn）少潤滑劑的用量。

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