模具作（zuò）為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣（liè）直接關係到產品質量優劣。此外由（yóu）於模具在注塑加工生產成（chéng）本中占較大比重（chóng），其使用壽命直（zhí）接（jiē）影響產品成本。

在注塑製品成型的過程中（zhōng），有時候會因為一些操作不當或者機器故障，造成注塑製（zhì）品燒焦（jiāo）糊斑的情況，造（zào）成這（zhè）種情況的因素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

玻纖增（zēng）強熱塑性塑料（liào），是將玻纖與樹脂熔融共混形成的。一般的複合材料的兩組（zǔ）分的相（xiàng）容（róng）性較好，複合（hé）材料的性能便優（yōu）越（yuè）;而玻纖（xiān）是無機化（huà）合物，與高分子樹脂相（xiàng）容（róng）性本身就差，直接用（yòng）做填料，會影響增強效果。

現今的塑（sù）膠雙色模（mó）具注塑（sù）是（shì）一種工業產品生產造型（xíng）的方法。產（chǎn）品通常使用塑膠注（zhù）塑和塑料注（zhù）塑，然而，塑料注塑是塑料製品（pǐn）的一（yī）種方法，將熔融的塑（sù）料利用壓力注（zhù）進塑（sù）料（liào）製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠（jiāo）注射成型（xíng）是一種將膠料（liào）直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是（shì）：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小（xiǎo），產品質（zhì）量優異（yì）。

隨著通訊技術的飛速發展，手機普遍應用（yòng）。手機技術（shù）正朝著兩個方向發（fā）展：一是功能多樣化;二（èr）是外觀精（jīng）美輕便。因此，在手機開發過程中手機外殼突顯（xiǎn）出其特別重要的地位（wèi）。一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計（jì）、模具開發、注塑生產、噴塗印（yìn）刷等過程，每一環節都將影響最終外（wài）觀。

注塑機操作時的安全事項 　　一、裝．缷模具時的安全事項 　　模具的安（ān）裝和拆卸，全都是（shì）人工操作（zuò）。所有的注塑機操作，必須使用（yòng）手動檔或調模（mó）檔進行。每次操作前應關上液壓馬（mǎ）達，確保操作人員的人身安全，特（tè）別是兩人同時操作時，更應如此．

模具工業是製造（zào）業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的（de）基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在（zài）歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁（cí）力工業”。美國工業界（jiè）認為“模具工業是（shì）美國（guó）工業的基石”;德國則認為它是所有工（gōng）業（yè）中的“關鍵工（gōng）業”;日本模具（jù）協會也認為“模具是促（cù）進社會（huì）繁榮富（fù）裕的動力（lì）”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進（jìn）入富裕社會的原動（dòng）力”。

注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因素會影響產品（pǐn）的品（pǐn）質，總結起來主要有以下四（sì）點：