模具（jù）作為（wéi）製（zhì）造業注塑產品加工最重（chóng）要的（de）成型設備，其質量優劣直接（jiē）關係到產品質量優（yōu）劣。此（cǐ）外由於（yú）模具在注塑加工生產成（chéng）本中占較大比重，其使用（yòng）壽命直接影響產品成本。

在注（zhù）塑（sù）製品成型的（de）過程中，有時候會因為一些操作不當或者機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因（yīn）素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

玻纖增強熱塑性塑料，是將玻纖與樹脂熔融共混形成的。一般的複（fù）合材料（liào）的兩組分的相容性較好，複（fù）合材料的性能便優（yōu）越;而玻纖是無機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用做填料（liào），會影響增強效果。

現今的塑膠（jiāo）雙色模具（jù）注塑是一種工業產品生產造（zào）型的（de）方法。產品（pǐn）通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料（liào）製品的一種方（fāng）法（fǎ），將（jiāng）熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想（xiǎng）要各種塑料件;塑膠注射成型是一（yī）種將膠料直接從機筒注入模（mó）型硫化的生產方法。塑膠注塑（sù）的優（yōu）點是：雖屬間歇操作，但成（chéng）型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優（yōu）異。

隨著通（tōng）訊技術的飛速（sù）發展，手機普遍（biàn）應用。手機技術正朝（cháo）著兩個方向（xiàng）發展：一是（shì）功能多樣化;二是（shì）外（wài）觀精美輕便。因此，在手機開發過程中手機外殼突顯出其特別（bié）重要的地（dì）位。一套手機外（wài）殼的製作涵蓋了結構設計、模具開（kāi）發、注塑（sù）生產、噴塗（tú）印刷等過程，每一環節（jiē）都將影（yǐng）響（xiǎng）最終外觀。

注塑機操作時的安全事項 　　一、裝．缷模具（jù）時的安全事項 　　模具的安裝和拆卸，全都是人工操作。所有的注塑機操作，必須使（shǐ）用手（shǒu）動檔或（huò）調模檔進行。每次操作前應關（guān）上（shàng）液壓（yā）馬達，確保操作人員的人身安全，特別是兩（liǎng）人同時操作時，更應如此．

模具（jù）工業是製造（zào）業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時（shí）本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發（fā）達國家被稱為“點鐵成金（jīn）”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工（gōng）業是美國工業的（de）基石”;德國則認為它是所有（yǒu）工（gōng）業中的（de）“關鍵工業”;日本模（mó）具協會也認為“模具是促進社會繁榮（róng）富裕的動力（lì）”，同時也是（shì）“整個工業發展的秘密”，是“進入（rù）富裕社會的原動力”。

注塑模具生產的時（shí）候，往往有很多因素會影響產品的品質，總（zǒng）結起來主要有以下四點：