注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響（xiǎng）產（chǎn）品的品質（zhì），總結起來主要有（yǒu）以下四（sì）點（diǎn）：

深（shēn）圳塑膠模（mó）具_塑膠模具設計_塑膠模具（jù）加（jiā）工

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性（xìng）決定了注射成型過程的複雜性。而塑（sù）料材料的性能又因品種不同、牌號（hào）不同、生（shēng）產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性（xìng）能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體（tǐ）流入冷卻的型腔，因（yīn）熱（rè）傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量（liàng），這部分熱（rè）量可能較熱傳導散失的（de）熱量多，也（yě）可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變（biàn）低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分（fèn）解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度（dù）越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤（yóu）其明顯。

4).注射時間（jiān）

注射時間對注塑過程的影響表（biǎo）現在三個方麵：

(1)縮短（duǎn）注射（shè）時（shí）間，熔（róng）體中的剪應變率（lǜ）也會（huì）提（tí）高，為（wéi）了充滿型腔所需要的注射壓力（lì）也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特（tè）性，熔體的粘度降（jiàng）低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切發（fā）熱越大，同時（shí）因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘度越低，為了充滿（mǎn）型腔所需要的注射（shè）壓力也要降（jiàng）低。以上（shàng）三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲（qǔ）線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間（jiān），此時所需的注射（shè）壓力（lì）最小。

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