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模具溫度(dù)是注塑成型中最要的變量(liàng)。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具(jù)表麵(miàn)溫度的極限,超(chāo)過這個極限就可能出現(xiàn)一種(zhǒng)或更多(duō)不良影響。
無論注塑何(hé)種塑料,必須保證形成(chéng)模具表麵基本的濕潤。一個熱的模(mó)具(jù)表麵使塑料表麵長時間(jiān)保持液態,足(zú)以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬(yìng)化之前,型腔(qiāng)壓力(lì)可將柔軟的塑料壓在金(jīn)屬上(shàng),那(nà)麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型(xíng)腔(qiāng)的塑料暫停了,不(bú)論時間多(duō)短,那麽(me)它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時(shí)被稱為澆口汙(wū)斑。
模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就(jiù)意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正(zhèng)這個改變,填充更(gèng)快會在(zài)澆道和型(xíng)腔內引起更高的(de)有效壓力。可能造成溢料毛邊(biān)。由於更熱的模(mó)型並不凍結那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區域的塑(sù)料,熔料可(kě)在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割(gē)線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化(huà)的流動(dòng)控製編程器也(yě)確實可以做到這點。
通(tōng)常,模具溫度的升高會減(jiǎn)少塑料在(zài)型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而(ér)獲(huò)得更大的零件重量和(hé)更好的(de)表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件(jiàn)張力強度增加(jiā)。
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