現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產（chǎn）品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑（sù），然而，塑料注塑是塑（sù）料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品（pǐn）模具中，冷卻成型得到想要各（gè）種塑料件;塑（sù）膠注射成型是一（yī）種將膠料直接從機（jī）筒注入模型硫（liú）化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短（duǎn），生產效率高取消了胚料準備工序（xù），勞動強度小（xiǎo），產品（pǐn）質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程（chéng）師勞工講解到（dào）：注塑加工是一個（gè）技術性（xìng）和（hé）實踐性都很強的行業，在（zài）注塑（sù）過程中，憑借我們在（zài）行業裏（lǐ）的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑過程中一定要注意澆注道內的速度，冷卻的時間與合適的溫度一定要（yào）注意以下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑（sù）膠雙色模具注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或（huò）者過低對原料（liào）的加工都是不利的（de），這也嚴重影響（xiǎng）成品出品（pǐn）效果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據所加工的製品的不同而不同的，冷卻的好換直接關係到製品的（de）表麵亮度，所以一定（dìng）要特別的（de）注意。

3、不良現象，所以應該恰當的控製澆注的速度（dù），使製品達到合格。

4、澆（jiāo）注道內（nèi）的速度：快的話會塑膠雙色模具成型後就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮（suō）水、易斷等。

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