現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型（xíng）的方法（fǎ）。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是（shì）塑料製品的（de）一種方（fāng）法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品（pǐn）模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注（zhù）塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備（bèi）工序，勞動強度小（xiǎo），產品質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程師勞工（gōng）講解到：注塑加工是一個技術性和實踐性都很強的（de）行業，在注塑過（guò）程中，憑借我們在行業裏的十多年經驗分析出了影響注塑效果（guǒ）的參數有幾個：

注塑過（guò）程（chéng）中一定要注（zhù）意澆注道內的速度，冷卻的（de）時間與合適的溫度一定要注意（yì）以下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不（bú）同，塑膠雙色模具注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低（dī）對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨具內的（de）冷卻時（shí）間是根據所加工的製品的不同而不同的，冷卻的好換直（zhí）接關係（xì）到製品的表麵亮度，所以一定要（yào）特別的注意。

3、不良現象，所以應（yīng）該恰（qià）當的控製澆注的速度，使製品達到合格。

4、澆注道（dào）內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型後就會有毛邊、填（tián）充過飽、燒焦的現象，慢（màn）的話（huà）會出（chū）現縮水、易斷等（děng）。

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