現今的塑膠雙色模具注塑是一種（zhǒng）工業產品生產造型的方法。產（chǎn）品通常使用塑膠注塑（sù）和塑料注塑，然而，塑料注（zhù）塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模（mó）具中，冷卻成型得（dé）到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型（xíng）周期短（duǎn），生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小（xiǎo），產品質量優異。

科仕（shì）美雙色模具注塑工程師勞（láo）工講解（jiě）到（dào）：注塑加工是一個技術性和實踐性都很強（qiáng）的行業，在注塑過程中，憑借我們在行業裏的十多年經驗分析出了（le）影響注塑效果的（de）參數有幾個：

注塑過程中一定要注意澆注道內的速度，冷卻的時間與合適的溫度一定要注（zhù）意以下四個重要的參（cān）數。

1、合適的溫度：根據原（yuán）料的不同，塑膠雙色模具注塑（sù）加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品（pǐn）出品（pǐn）效（xiào）果。

2、冷卻的時間：注塑加工過（guò）程中在磨具內的冷卻（què）時間是根（gēn）據所加工的製品的不同而不同的（de），冷卻的好（hǎo）換直接關係到製品的表麵亮度（dù），所以一定要（yào）特（tè）別的注（zhù）意。

3、不良現象，所以應該恰當的控製澆注（zhù）的速度，使製品達到合格。

4、澆注道內的速度：快（kuài）的話會塑膠雙色模具成型後就會有毛邊、填充過（guò）飽、燒焦的（de）現象（xiàng），慢的話會出現縮水（shuǐ）、易斷等。

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