隨著通訊技術的飛速（sù）發展，手機普遍應用（yòng）。手機技術正朝著兩個方向發展：一是（shì）功能多樣（yàng）化;二（èr）是外觀精美輕便。因此，在手機開（kāi）發過程中手機外殼（ké）突顯出其特別重要的地位。一套手（shǒu）機外殼（ké）的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印（yìn）刷等過程，每一環節都將（jiāng）影響最終外觀。

結構設計
手機外殼通（tōng）常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支（zhī）(下前)、背殼(下後)和一些小件，如電池蓋、按（àn）鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在（zài）結構設計中（zhōng）需（xū）要充分（fèn）考（kǎo）慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。在結構設（shè）計中需（xū）要考慮很多相關問題，如（rú）材料選用、內部結（jié）構、表麵（miàn）處理（lǐ）、加工手段、包裝（zhuāng）裝潢等，具體有以下幾點：
a.要評審造型設計是否合理可靠，包括製造方法（fǎ），塑件的（de）出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合（hé）理。
b.根據造型（xíng）要求確定製造工藝是否能實（shí）現，包括模具製造、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等（děng）。
c.確定產品功能是否（fǒu）能實現，用（yòng）戶使用是否最佳。
d.進行具體的結構設計、確定每個零件的（de）製造工藝。要注意塑件的結構（gòu）強度、安裝定位（wèi）、緊固方（fāng）式、產品變型、元（yuán）器件的（de）安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。
e.結構（gòu）設計要盡量減小（xiǎo）模具設計（jì）和製造的難度，提高注（zhù）塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。
f.確定整個產品的生產（chǎn）工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。
模具設計
模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的（de）脫模以及水路排布（bù）、澆口分（fèn）布（bù）等，以下簡單介紹（shào）產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。
筋條(Rib)的設（shè）計
使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最（zuì）好不大於殼子本體厚度的0.6倍。
高度不要超（chāo）過（guò）本體厚度的3-5倍。
拔模角（jiǎo）度為0.5-1.0度。
在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。·兩根Rib之間的（de）間距最好在壁厚的3倍以上。
卡勾的設計
卡勾的卡入尺（chǐ）寸一（yī）般在（zài）0.5mm-0.8mm。·鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於模具製造。
鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間（jiān）隙，以便日後修模。
卡槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾（gōu）變形的回彈空間。
卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證不縮水（shuǐ）的情（qíng）況下)，封閉麵（miàn）的肉厚0.3-0.5mm。
其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。
鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。
鉤子的尖端導0.1mm的圓角（jiǎo），以便拆卸。
卡勾配合麵處可以自主導2度的（de）拔模，作為拆卸角。
卡（kǎ）槽底部導R角增（zēng）加（jiā）強度，所以肉厚不（bú）一的地方導斜角做轉換區。
螺母孔(Boss)的設計（jì）
Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等緊固（gù）件或（huò）者是做熱（rè）壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就是（shì）避免沒有支撐（chēng）物，盡量讓其與外（wài）壁或者肋相連增加強度。
此外，模具鐵料的厚度需要大（dà）於0.5mm;母模麵拔（bá）模角最好大於3度。每增加千分之一英寸的咬花深度（dù）需（xū）增加一（yī）度的（de）拔模角。
注塑工藝
手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者（zhě）PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝（yì）上通常采用（yòng）高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點澆口，填（tián）充時需采用分級注（zhù）塑，找好過（guò）澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解（jiě）決澆口氣痕以及欠注（zhù）飛邊（biān）等異常會有很大的幫助。
以下為手機產品的成（chéng）型條件要點，介紹熔體（tǐ）溫度、模具溫（wēn）度、注塑速度、背壓等成（chéng）型參數的設（shè）定注意點。
熔融溫度與模溫
最佳的成型溫度設（shè）定與（yǔ）很多因素有關，如注塑機大小、螺（luó）杆組態、模具（jù）及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管後段/進料區設定較低的溫（wēn）度，而在料管前段（duàn）設定較高的溫度。但若（ruò）螺杆設計不當或（huò）L/D值（zhí）過小，逆向式的溫（wēn）度（dù）設定亦可。
模溫方麵，高溫模（mó）可（kě）提供較佳的表麵外觀（guān），殘留應力（lì）也會較小，且對較薄或較長（zhǎng）的成型品也較易填滿。而低模（mó）溫則能縮短成型周期（qī）。
螺杆回轉速度
建議40至（zhì）70rpm，但需視乎機（jī）台與螺杆設計而調整。
為了盡速填滿模具，注塑壓（yā）力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達（dá）2,400kg/cm2。
背壓
一般設定愈低（dī）愈好，但為求（qiú）進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。
注塑速度，射（shè）速與澆口設計有（yǒu）很大關係，使用直接（jiē）澆口或邊緣澆口時，為防止日暉（huī）現象和波（bō）流（liú）痕現象，應用較慢之射（shè）速。另外，如成品（pǐn）厚度在5MM以上（shàng），慢速射出有助於（yú）避免氣泡（pào）或凹陷。一般而（ér）言，射速原則為薄者快，厚（hòu）者慢。
從注塑切換為保壓時（shí），保壓壓力要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留（liú）應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約（yuē）三十分鍾至一小時。
常見（jiàn）缺陷排除
a.氣痕：降低熔體過澆口的流動速（sù）率、提高模具溫度。
b.欠注（zhù）：提高注塑壓力，速度、提高（gāo）料溫，模溫、提高進膠量。
c.飛邊：降低塑料填（tián）充壓力、控製（zhì）好V-P切換點防（fáng）止過填充、提（tí）高鎖模力、檢查模具（jù）配合（hé）狀況。
d.變形：控製模具溫度防止模溫差異產生收縮不（bú）均變形、通過保壓調整。
e.熔接痕：提高模溫料溫（wēn）、控製各段走（zǒu）膠流量防（fáng）止（zhǐ）困氣、提高流動前（qián）沿溫度、增加排氣。
二次加工（gōng）
手機外殼的後加工通常有：噴塗、套色噴塗、印刷、夾心印刷、電（diàn）鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。
通過噴塗、電鍍等後加工（gōng）方（fāng）法可以提高塑料的外觀效果，同時可以（yǐ）提高塑料表麵的耐摩性能;熱（rè）壓超聲焊等後處理方法則可以增加一些嵌件便於組裝;退火處理可（kě）以消除製品（pǐn）的內應力，提高產品的性能。
手機外殼從設計、開模、調試、生產、後處理整個流程都是環環相扣的，隻有綜合以下因素：合理的結構及外觀設計、精確的模具、合理的工藝調試（shì）、穩定的生產和精湛的後處理才能生（shēng）產出一套（tào）精美耐用的手機（jī）殼。

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