注塑成型模具是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部（bù）件（jiàn）時用到的（de）一種加工（gōng）方法。具體（tǐ）指將受熱（rè）融化的材（cái）料由高壓射入模腔（qiāng），經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃（rèn）口麵必須（xū）進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做（zuò）詳細記（jì）載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發（fā）現和（hé）解決問（wèn）題的信息資料，以及（jí）該（gāi）模（mó）具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用（yòng）材料，以（yǐ）縮（suō）短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。

無（wú）模多（duō）點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進行板材曲（qǔ）麵成形的又一先進製造技（jì）術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主要手段，快速經濟地實現三維（wéi）曲麵的自動成形。吉林工大（dà）承擔了有關無模成形的國家（jiā）重點科（kē）技（jì）攻關項目，已自主設計並製造了具有國際（jì）領先水平（píng）的無模多點成形設備。

作為機械製（zhì）造業的基礎行業，鍛壓行業對（duì）裝備製造業和國防建設具有重要的（de）影響，也是一個國際工業化（huà）程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其（qí）為世（shì）界鍛壓（yā）業的強國：

“模切”指根據客戶的需要把原材料通過機（jī）器加（jiā）工成（chéng）不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽（qì）車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠（jiāo）貼、隔（gé）音、遮（zhē）光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接（jiē）受新加坡投資機構谘詢時指出，精密（mì）模切產業是光電產業（yè）不可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使（shǐ）更（gèng）多傳統（tǒng）模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光（guāng）電模切產業（yè）進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口（kǒu）模具：流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產（chǎn）品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較（jiào）多人（rén）采用（yòng）大水口係統作（zuò）業。塑料模具結構分（fèn）為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分（fèn）為動模（多為頂出側），在注射機射出（chū）端一般不活動（dòng）稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩（liǎng）塊鋼板（bǎn）組成故也有稱此類結構（gòu）模具為“兩板模”。兩板模是大水（shuǐ）口模具中（zhōng）最簡單（dān）的結構。

大水口（kǒu）模具（jù）：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一（yī）起脫模，設計最簡單，容易加工（gōng），成本較低（dī），所以較多人采用大水（shuǐ）口係（xì）統（tǒng）作業。

​現代製造業對模具的（de）要求很高（gāo），不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我國（guó）的模具技（jì）術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢（shì）作一番論（lùn）述。