注（zhù）塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法（fǎ）。具體指將（jiāng）受熱融化的（de）材料由高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵（miàn）必（bì）須進行退磁，不能（néng）帶有磁性，否則易發生堵料。模（mó）具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞（huài），磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高（gāo）生產效率。

無（wú）模多點成（chéng）形技術是用（yòng）高度可調的衝頭群體代替傳統模具進（jìn）行板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模多（duō）點成（chéng）形（xíng）係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水（shuǐ）平的無模多點成形設備。

作為機械製造（zào）業（yè）的基礎行業，鍛（duàn）壓行業對裝備製造業和國防建設具有（yǒu）重要的影響（xiǎng），也是一個國際工業化程度的重要標誌，我國已成為世（shì）界（jiè）鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的（de）強國：

“模切”指根據客戶的需要把原材料（liào）通過機器加工成不（bú）同形狀的零部件，是電子（zǐ）、光電、手機、汽車等（děng）行業生產中（zhōng）對（duì）解決屏蔽（bì）、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼（tiē）、隔音、遮光、標（biāo）識等需求的精密加工（gōng）重要行業（yè）。日前國際模具及五（wǔ）金塑膠產業供應商協會秘（mì）書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不（bú）可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型（xíng）向光電模（mó）切產業進軍，生產具有（yǒu）更高附加價值（zhí）的光電材料模切產品。

大水口模具：流道（dào）及澆（jiāo）口在分模線（xiàn）上，與產品在開模時一起脫模，設計最（zuì）簡單，容（róng）易加工，成本較低，所以較多人采用大（dà）水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定（dìng）模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出（chū）側），在注射機（jī）射出端一般不活動稱為定（dìng）模。因大水口模（mó）具的定模部分（fèn）一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩（liǎng）板模”。兩（liǎng）板模是大水口模具中最簡單的結構。

大水口模具（jù）：流道（dào）及（jí）澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作（zuò）業。

​現代製造業對模具（jù）的要求（qiú）很高，不論是質量上還是（shì）數量上，一定程度上代表一（yī）個國家的工業水平，近年來（lái）我國的（de）模具技術取得了舉目的成就。現針對模（mó）具（jù）的未來（lái）發展（zhǎn）趨勢作一番論述。