塑料模具的工作條（tiáo）件與（yǔ）冷衝模不同，一般（bān）須在150°C-200°C下進行工作（zuò），除（chú）了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現（xiàn）根據塑料成（chéng）型模具使用條件、加工方法的不同將塑（sù）料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取（qǔ）出產品的麵。分型麵（miàn）的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸（cùn）精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到（dào）手（shǒu）裏，大分型麵確（què）定我相信大家對這個基本沒什麽問題。可對於（yú）很多有側（cè）抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿（chuān）時。這（zhè）些就有（yǒu）爭論了，怎麽去選擇有（yǒu）時候還真不是個（gè）簡（jiǎn）單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選（xuǎn）擇都會遵循以下的10個原（yuán）則：

模具熱處理是保證模具性能的重要（yào）工藝過程,對模具的製造精度、塑料模（mó）具（jù）的強度、模具（jù）的工作壽命、模具（jù）的製造成本等有（yǒu）著直接的（de）影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有（yǒu）良好的（de）機械加工性、(包（bāo）括良好的拋光性)可（kě）焊接性（xìng）及抗腐蝕性等（děng）等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左（zuǒ）右模具壽（shòu）命，對生產（chǎn）計劃也有重大的影響，甚（shèn）至會影（yǐng）響最終的製造成本。日常負責模具（jù）保養（yǎng）工（gōng）作的保養者（zhě）必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態（tài），已期做到在生產時有效、經濟，盡可（kě）能的降低製造成本。那麽如何（hé）完善的做好模具的保養（yǎng）工（gōng）作呢（ne）!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加（jiā）工方法。具體（tǐ）原理指：將受（shòu）熱融化的塑（sù）膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品。

隨著（zhe）人（rén）們對產品製遺（yí）的要求越來越高，新（xīn）產品（pǐn）的開發周期越來越短，模具製（zhì）造業麵臨（lín）越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度（dù）的重要性日益（yì）凸顯，企業在已有模具製造能力的（de）基礎上，模具加工設備要進一步（bù）提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎（shèn）重、細心地作業，切實保證模（mó）具的最佳狀態，已期做到在生產時（shí）有效（xiào）、經濟，盡可能的降低製造（zào）成（chéng）本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足（zú）耐磨性、強（qiáng）韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。