模具注塑成型（xíng）是批（pī）量生產某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具的模腔，經冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機的移動模板上（shàng），定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模時動模和定模（mó）分離以便取出塑料製品。

一（yī）張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖（suī）然由於塑膠品種和性能、塑膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千（qiān）變萬化（huà），但是基本結構是一（yī）致的。

一、塑膠模具結構按功能分（fèn），主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣（qì）係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料（liào）從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和（hé）澆口等。

2.成型零件係統：是（shì）指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的（de）內表麵（miàn），型腔(凹（āo）模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而（ér）成（chéng），有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法（fǎ）是在（zài）模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除（chú）可利用冷（lěng）卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了（le）將注射（shè）成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排（pái）氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出（chū）氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體（tǐ）。

熔（róng）料（liào）注入（rù）型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔（kǒng）、接（jiē）不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也（yě）可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5.導向係統：是為了（le）確保動模和定（dìng）模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須（xū）設置導向部（bù）件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般（bān）包括：頂（dǐng）針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動（dòng）下將塑料製品及其在流（liú）道（dào）內的凝料推出或拉出模具（jù）開（kāi）腔和流（liú）道（dào）位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統（tǒng）、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一（yī）般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具（jù）所需時間，所以（yǐ）稱它為（wéi）塑膠模具標（biāo）準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模（mó）具（jù）最基本的框架部分。

2、模仁：模（mó）仁部分（fèn）是塑膠模（mó）具的核（hé）心部（bù）分，它是模具裏麵（miàn）最重要的組成部分。塑膠產品的成形部（bù）分就在模仁裏麵，大（dà）部分時間的加工也花費在模（mó）仁上。不過，相（xiàng）對有些比較簡單（dān）的模具，它沒有模仁部分，產品（pǐn）直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後（hòu）。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助（zhù）零件有定（dìng）位環、注口襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐柱、頂出板導（dǎo）柱導套（tào）、垃圾釘等等等，它（tā）們有（yǒu）一部分是標（biāo）準件，可以直接在訂購模架時一起訂購（gòu），也有（yǒu）一部分需要（yào）自（zì）己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需（xū）加熱的溫度很高，所以，有的模具（jù）還會存（cún）在（zài）一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊（diào）環孔、KO孔(頂（dǐng）棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產（chǎn）品（pǐn）有死角的時（shí）候，模具還會有一個或多個處（chù）理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內（nèi）大部分（fèn）書上介紹這種處理死角的機（jī）構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化（huà），對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而（ér）言，它的結構無（wú）非就是（shì）上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的差別就在（zài）於模具是大還是（shì）小?各個附（fù）助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理（lǐ）死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配（pèi）方便、壽命長、價格適（shì）中、成形產品不錯，設（shè）計經驗特別重要。好的經驗，可（kě）以處理設計、加（jiā）工當中出現的問題，對（duì）待（dài）設變也比較有把（bǎ）握。

一張（zhāng）圖讓你（nǐ）看清（qīng）塑膠（jiāo）模具的結構（gòu）組成

三、注射機的（de）結構組成：通用（yòng）型（xíng）注射機主（zhǔ）要包括注射裝（zhuāng）置、合模裝置（zhì）、液壓傳動（dòng）係統和電（diàn）氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均（jun1）勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要（yào）由(螺杆、料筒和噴嘴組成（chéng）的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置（zhì）：其作用是實現模具（jù）的啟閉，在注射時保證成型模具（jù）可靠地合（hé）緊，以（yǐ）及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉（lā）杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以（yǐ）及製品（pǐn）頂出裝置等組（zǔ）成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定（dìng）的要（yào）求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準（zhǔn）確有效的工作。注射機的液壓係統主（zhǔ）要由（yóu）各種液壓元件和回（huí）路及（jí）其它附屬設備（bèi）組成，電氣（qì）控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係（xì）統有機地組織在一起，對注射機（jī）提供動力和實現控製。

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