模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜（zá）部件（jiàn）時用到的一種加工方法。具體原理指：將（jiāng）受熱融化（huà）的塑膠（jiāo）原材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓（yā）射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部（bù）分組成，動（dòng）模安（ān）裝在（zài）注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型（xíng）機的固定模板（bǎn）上。在（zài）注射成型時動模與定模閉合構成澆注（zhù）係統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離以便（biàn）取出塑料製品。

一張圖讓你（nǐ）看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品（pǐn）的形（xíng）狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑（sù）膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔（jié）度和精度最（zuì）高（gāo）的（de）部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯（xīn）和（hé）型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性（xìng）塑料用注（zhù）塑模，主要（yào）是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻(也（yě）可對（duì）模具（jù）進行加熱)。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模（mó）外（wài）排（pái）出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊（kuài）和（hé）脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑（sù）模（mó）中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成（chéng）導向部件（jiàn），有時還需在動模和（hé）定模上（shàng）分別設置（zhì）互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6.頂（dǐng）出係統（tǒng）：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料（liào）製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或（huò）拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作（zuò）循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統（tǒng）、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成（chéng）。

1、模架（jià）：一般都不（bú）需要我（wǒ）們設計，可以（yǐ）直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑（sù）膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重（chóng）要的組成部（bù）分（fèn）。塑膠產品的成形部分就在模仁（rén）裏麵，大部（bù）分時間的加工（gōng）也花費在模仁上（shàng）。不過，相對有（yǒu）些比較簡單（dān）的模具，它沒有模仁部（bù）分，產品直接在模板（bǎn）上麵成形。早（zǎo）期的塑膠模具大都如此，相對比較落後（hòu）。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱（zhù）導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時（shí）一起訂購，也有一部分需要（yào）自己設（shè）計。

4、輔助係統：塑膠（jiāo）模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷（lěng）卻係統和排氣（qì）係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高（gāo），所以，有的模（mó）具還會存在一個加熱係統。

5、附助設（shè）置：塑膠模具的附助設（shè）置有吊環孔、KO孔(頂（dǐng）棍孔)等等。

6、死角處理（lǐ）結（jié）構：當（dāng）塑膠（jiāo）產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的（de）結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在（zài）國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間（jiān）的差別就在於模具是大（dà）還是小?各（gè）個附助零件、附助設置、附助係統的（de）位置或者方式不一樣。處理（lǐ）死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然（rán），要使設計出來的模（mó）具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形（xíng）產品（pǐn）不錯，設計經驗特別重要。好（hǎo）的經（jīng）驗，可以處理（lǐ）設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠模具（jù）的結構組成

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳（chuán）動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用（yòng）是將（jiāng）塑料（liào）均勻地塑化，並以足夠的壓力（lì）和速度將一定量的熔料注入到模具的型（xíng）腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒（tǒng）和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等（děng）組成。

合模裝置：其作用是（shì）實現模具的啟閉，在注（zhù）射時保證（zhèng）成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模（mó）板、移動模（mó）板、連接前後模板用的拉杆（gǎn）、合模油缸、連杆機（jī）構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓（yā）係統（tǒng）和電氣控製係統：其作用（yòng）是保證注射（shè）機按工（gōng）藝過程（chéng）預定的要求(壓力、速度、溫度、時間（jiān）)和動作順序準確有效的工（gōng）作。注射機的液壓係統（tǒng）主要由各種（zhǒng）液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注（zhù）射機（jī）提供動力和實現控製。

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