隨著人們對產品製（zhì）遺的要求（qiú）越來越高，新產品的開發周（zhōu）期越來越短，模具製造業麵臨越來（lái）越激烈的挑戰（zhàn），模具加工效（xiào）率和速度的重要性日益凸顯（xiǎn），企業在已有模具製造能力的基（jī）礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

模具加工（gōng）設備性能需要提高的七大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模（mó）具成型零件的日（rì）漸大型化和（hé）零件的高生產（chǎn）率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸（dūn）位的大型模具可達（dá）100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模（mó）具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼（gāng）材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化（huà）,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中（zhōng）成形或組裝成（chéng）組件的多功能複合模具,就（jiù）要求加工編程程序量大,具（jù）有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4.模具加工的精細化使加工設備的複合（hé）性、高效性更加引人關注。高速（sù）銑削具有的可加工高硬材（cái）料（liào）、加工（gōng）平穩（wěn）、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生（shēng）產企（qǐ）業介（jiè）紹的靜態性（xìng）能(如重複定（dìng）位精度、直線進給速度)在模具三維型（xíng）麵加（jiā）工時,不能反映實際加工情況。模具的（de）三（sān）維曲麵高精（jīng）度（dù）加工, 更提出了高動態精度性能（néng）的要求,高（gāo）速高精度還要在機床（chuáng）的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相（xiàng）配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備（bèi）時納入考（kǎo）慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全（quán）、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合應（yīng）用、高速測量及其逆（nì）向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。

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