隨著人（rén）們對產品製遺的要求越來越高，新產品的（de）開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈（liè）的挑戰，模具加工（gōng）效率和速度（dù）的重要性日益（yì）凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備（bèi）要進一步（bù）提高性能。

模具加工設（shè）備性能需要（yào）提高的七大表現

模具加工設備（bèi）需提高加工性能,主要體現在:

1.模（mó）具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模（mó）多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模（mó）具可達100噸,一模幾百腔、上（shàng）千（qiān）腔,要求模具（jù）加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性（xìng）。

2.模具加工的模具鋼（gāng）材料硬度高,要求模具（jù）加工設備（bèi）具有熱穩（wěn）定性（xìng）、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模（mó）具的設計製造水平,多種（zhǒng）溝槽、多種材質在一套模具中成（chéng）形或組裝成組件（jiàn）的多功能（néng）複（fù）合模具,就（jiù）要（yào）求加工編程程序量大,具有（yǒu）高深孔腔綜合（hé）切削能力（lì）和高（gāo）穩定性,提（tí）高了加（jiā）工難度（dù）。

4.模具加工的（de）精細化（huà）使加工設備的複合性、高效性更加引人（rén）關注。高速銑削具有的（de）可加工高硬材（cái）料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形（xíng）小等諸多優點使模具（jù）企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生（shēng）產企業介紹的靜態性能(如重複（fù）定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提出（chū）了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的（de）高剛性、熱穩定（dìng）性、高可（kě）靠性以及高品（pǐn）質的（de）控製係統相配合才可能實現。

6.加工技（jì）術（shù）與綠色（sè）產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮範圍內電（diàn）加工機床的輻（fú）射、介質選用將是安全（quán）、環保（bǎo）影響的因（yīn）素,電火花銑削技術會在未來模具加工（gōng）領（lǐng）域（yù）得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測（cè）量及其逆（nì）向工程成為推動（dòng）模具（jù）參與產（chǎn）品開（kāi）發、設計（jì）技術的發展（zhǎn）方向。

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