斜（xié）導柱側向分型抽芯機構主（zhǔ）要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現（xiàn）分型與抽（chōu）芯。也就（jiù） 是說開模時（shí）斜導柱與滑塊產生相對運動（dòng）,滑塊在斜導柱的作用下一（yī）邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運（yùn）動,其中側向的運（yùn）動使模（mó）具的側（cè）向成型零（líng）件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根（gēn）據側向分型抽（chōu）芯機構的動力源（yuán）不同,注射（shè）模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通（tōng）常（cháng）把垂直於分型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的（de）側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於（yú）製品的特殊要求,而（ér）無法避免其側壁內、外（wài）表麵出現凹（āo）凸形狀時,則塑（sù）件（jiàn）不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的（de）手段對所成型的製品（pǐn）進行脫模,就是（shì）采用動、定模與開（kāi）模方向不一致的（de）開模機構。當然,對於（yú）某（mǒu）些製品可（kě）選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等（děng）),在側壁（bì）凹凸形（xíng）狀不大的情況下,模具結構可（kě）采取二次（cì）頂出的方（fāng）式對製品進行強製脫模（mó）。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側（cè）壁凹凸（tū）形（xíng）狀較大（dà）時,其模具結構采用強製脫（tuō）模的方法是行不通的。因此,為解決（jué）製（zhì）品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問（wèn）題,模（mó）具（jù）中需要（yào）設置側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平（píng）麵布局要合理。排氣速（sù）度要與充模（mó）速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料（liào）。

注（zhù）塑模（mó）具生產利用模腔底（dǐ）部的排氣，對模腔底部（bù）進行排（pái）氣（qì）的目的是將注入塑料前方的空 氣排（pái）出去,與流道排氣類似。同（tóng）時當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔（qiāng）中的真空,否則真空會將製品吸在模腔（qiāng）上,因（yīn）而影響了（le）正（zhèng）常的頂出。通常（cháng）,這些排氣（qì）孔要（yào）與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定（dìng）注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成（chéng） 的,隻要加強筋的深度大於它寬（kuān）度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強（qiáng）筋的底部就必須設置足夠數量和大小的頂（dǐng）杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵（miàn）排氣槽的開設要求隻允許氣體（tǐ）排出,而不允（yǔn）許塑料熔體泄（xiè）漏,靠近型腔部分一級排氣槽深度小於（yú）塑料溢邊值