模具溫度根據所使用塑料（liào）的性能而（ér）選用。當（dāng）塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模（mó）塑周期就是提高模（mó）塑效率。對於注射（shè）模塑,注射時間約占成型周期的（de）5%,冷卻（què）時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑（sù）模具塑件表麵質量和製品精（jīng）度消除製品外觀缺陷。避免動模（mó）型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及（jí）其波動對製品的收縮率和表（biǎo）麵質量等均有影響（xiǎng）。模溫（wēn）過低,熔體流（liú）動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形（xíng）、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至（zhì）充不滿型腔或形成熔接（jiē）痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫（wēn）度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將（jiāng）熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使（shǐ）模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型（xíng）腔,但（dàn）也（yě）增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑（sù）料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流（liú）動性較差（chà）,可能（néng）出（chū）現型腔充（chōng）填不滿的現象。模溫控製係（xì）統設（shè）計得好,可（kě）以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件（jiàn）成型周期,並（bìng）且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上（shàng）有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變（biàn）短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色（sè）。形成銀（yín）色條紋也有可能是因為有其他（tā）雜質材料,或者加工（gōng）了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷（xiàn）。凹陷的原因說明在下麵

不完整的（de）模塑件是注射（shè）成型（xíng）時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決（jué）於注（zhù）塑開始時是否有困難（nán）、成型過程中是否有（yǒu）故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。