模具溫度根據所使（shǐ）用（yòng）塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱（rè）。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑（sù）效率。對於注射（shè）模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間（jiān）約占15%。

提高注塑模具（jù）塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀（guān）缺陷。避免動模型（xíng）芯、型腔（qiāng）表麵溫度過（guò）髙（gāo）,合模處產（chǎn）生飛（fēi）邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的（de）現象發生。

模具溫度(模溫)及其波（bō）動對（duì）製品的（de）收縮率和（hé）表麵質量等（děng）均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力（lì）開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中（zhōng）,模具中的熔體將（jiāng）熱量不斷地（dì）傳遞給型腔表麵,使模具的（de）溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型（xíng）腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率（lǜ）;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿（mǎn）的現（xiàn）象。模溫控製係統設（shè）計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設（shè）計不合理,就會延長塑件成型（xíng）周期（qī）,並（bìng）且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑（sù）件上有銀色或褐色（sè）條紋的原（yuán）因是熔體（tǐ）的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈（liàn）損傷呈（chéng）褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔（qiāng）的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由（yóu）收縮會（huì）造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模（mó）塑件是注射成型時,型腔充填的失效所（suǒ）致。熔料充（chōng）填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出（chū）現（xiàn）。說明了一些不完整（zhěng）模塑件出現的原因和診治。