注塑模（mó）具區別對待原則
①模具溫度根據（jù）所使用塑料的（de）性能而選用。當塑料要求模具成型（xíng）溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模具（jù）在（zài）冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象（xiàng）,塑件在固態收縮時對（duì）定模型腔會有輕（qīng）微的脫離,而對動模型（xíng）芯的包緊力卻越來越大,塑件在（zài）脫模之（zhī）前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動（dòng）模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的（de）型腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構（gòu）,分區域設置（zhì）冷卻係（xì）統。因為在（zài）注塑成型時,模（mó）溫會有高有低,所以要根據塑（sù）件的成型狀況,便（biàn）於控製模具不同（tóng）區域的溫度。如:對（duì）於（yú）有密集網孔的塑件,如喇（lǎ）叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比較難充填（tián）。提高此區域的模溫可以改（gǎi）善填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與（yǔ）其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具溫（wēn）度還取決於塑件的表麵（miàn）質量、模具的結構,在設計溫控係（xì）統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起（qǐ）伏較大處應加強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的（de）位置、壁薄的位（wèi）置,以防止缺陷加（jiā）重。
⑥冷卻管道應避免（miǎn）設置在製品熔接的部位（wèi）,否（fǒu）則溫度下降,熔接痕（hén）更加嚴重,塑件熔接（jiē）處強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製（zhì）品的冷卻時間,與製品的尺寸、形狀（zhuàng）、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主（zhǔ）要的（de）取決於冷卻（què）係統的設計。在實際注塑成型時,常常根據製品情況和經驗來進行調整,取得合理的冷卻時間。對於不同的塑料與（yǔ）厚度,優化的冷卻時（shí）間（jiān）
⑧當（dāng）模具溫度要求較高,如要求（qiú）70℃以上時,模具的溫度控製應注意以（yǐ）下幾點
a.模（mó）具材料的選擇要求耐（nài）磨性及硬度都較（jiào）高,必須（xū）進行熱處理,而且熱處理之（zhī）前的切削加工性（xìng）較好。
b.模具冷卻係統中的密封（fēng）圈（quān）要采用耐熱材料,即需要加鉛（qiān）。
c.模具（jù）的滑動零件之間(如（rú）導柱、導套等)需要有冷（lěng）卻水路,以防止熱脹冷縮（suō）使運動零件動作卡死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用麵積,即將（jiāng）整個對
插（chā）麵中央部分避空,可以適當增（zēng）加對插角（jiǎo）度以減（jiǎn）小（xiǎo）留下（xià）四周邊界（jiè）麵對插成型

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