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注塑模具設（shè）計和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者（zhě）和製造者,以得到良（liáng）好的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這（zhè）是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的（de）心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往（wǎng）往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對（duì）不同塑料及其與成型（xíng）有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由（yóu）相應的三個模塊組成。
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注塑模（mó）具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用（yòng）流動模擬（nǐ）可優化澆口數目、澆口（kǒu）位置（zhì）和注塑工藝參數,預測所（suǒ）需的注（zhù）塑壓（yā）力和鎖模力,並發現可能出（chū）現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接（jiē）痕位置和氣穴等缺陷,因此現（xiàn）在很多客戶（hù）在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析（xī）的（de）作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過（guò）程（chéng）的流動模擬,確定（dìng）合理的澆（jiāo）口數目和（hé）找出最佳（jiā）進（jìn）料口位（wèi）置,減少試模次數（shù）,可以實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而（ér）進（jìn）行（háng）燒焊,降低了（le）模具（jù）製造成本,保證了模具質量。
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注塑模（mó）具（jù）模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過（guò）CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模具（jù）
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注塑模具澆口設置要考慮優（yōu）化（huà）熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因（yīn）。當采用多澆（jiāo）口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔（róng）料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應（yīng）盡（jìn）量（liàng）使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使（shǐ）熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對（duì）稱位置的澆口。
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