流動分析可以在以下諸（zhū）方麵輔助設計者和製造者,以得到良好（hǎo）的（de）模具設計

塑件能（néng）否全部（bù）充滿這是一個為廣大模（mó）具設計者普遍關注的問題,特別是當設計（jì）大型塑件時尤其如此（cǐ）。在設計者（zhě）的心（xīn）目中,材料結構特性、裝飾特（tè）性和加工（gōng）特性之（zhī）間的關係往（wǎng）往（wǎng）模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對不（bú）同塑料及其與成型有關的特（tè）性進行評價的（de）方法。

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步（bù）驟,注塑模CAE係統也由（yóu）相應的三個模塊組成。

由（yóu）於采用流動模擬可優化（huà）澆口數（shù）目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓（yā）力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒（shāo）焦（jiāo）、不合理的（de）熔接痕（hén）位置和（hé）氣（qì）穴等缺陷,因此現在很多客戶（hù）在模具結構確（què）定前,要求模具供應商提（tí）供CAE分析報告。

通過（guò）CAE熔體充模過程的流動模（mó）擬,確定（dìng）合理的澆（jiāo）口（kǒu）數目和找出最佳進（jìn）料口位置（zhì）,減少試模次（cì）數,可以實現一次試（shì）模成功;與此同時可（kě）避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證（zhèng）了模具質量（liàng）。

模具的設計（jì）中澆注係統的（de）設計是關鍵。傳（chuán）統的模（mó）具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經（jīng）驗來設計模具

產生熔接（jiē）痕的原因。當采用多澆口（kǒu）或製品具的型腔內流動時就會產（chǎn）生2股或2股以上的熔（róng）料流動狀況,塑件成型後,表麵就（jiù）會不可避免（miǎn）地產生熔接痕。

能使（shǐ）熔（róng）料的流動比在允許範圍內（nèi）,使（shǐ）型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時 壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多（duō）型腔的模具（jù）要選用對稱位置的澆口。