注塑模具模流分析的作用（yòng）和要求

模具的設計中澆注係統（tǒng）的設計是（shì）關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通（tōng）過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設（shè）計模具。如（rú）果,所設（shè）計的模具通過試模,發現因澆注係統設計不（bú）合理產生以下問（wèn）題:容易出現

澆口的（de）位置（zhì）及尺寸、流（liú）道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的（de）試模、修改澆注係統,

克服（fú）存在的問（wèn）題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法（fǎ）達（dá）到設計優化。

     往往會增加模具的設計（jì）和製造成本、影響模具的交貨期,問（wèn）題嚴重時模具無法（fǎ）修改隻能報廢,需要（yào）重新

設計、製造模具CAE技術可（kě）以在模具加工前,在電腦（nǎo）上對塑件成型過程進行模擬（nǐ）分析、評估,若設計

方案有問題,則可再次將修正後的方案輸入係統再次進行分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術（shù）,能

幫（bāng）助設計人員（yuán）正確地設計模具的澆注（zhù）係統,可減少試模和修改的次數,降低（dī）模具設計製造（zào）成本,對提高製

品成型質（zhì）量和優化模具設計有極大的作用通過模（mó）流分析（xī）能避免澆注係統設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充（chōng）、保壓、冷卻情況以（yǐ）及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向（xiàng）分布、製

品的（de）收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡（jìn）早發現問題,及時修改塑件結構和模具結構,而（ér）不是等到試

模後再修（xiū）改模具（jù）。因此,為了使模具項目順利成功,現代模（mó）具的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有（yǒu）的模具用戶要求模（mó）具（jù）供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析報告,確認後再設計

模具,說（shuō）明了CAE分析的（de）重要性和必要性。

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