注塑模具模流分析的作用和要求

模（mó）具的設計中澆注係統的設計是（shì）關（guān）鍵（jiàn）。傳統的模具設計,澆（jiāo）注係統沒有通過CA分析依（yī）靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果（guǒ）,所設計的模具（jù）通過試模,發現因澆注係統設計（jì）不合理產生以下問題:容易出現

澆（jiāo）口的位置及（jí）尺（chǐ）寸、流道截麵設計不當,製品（pǐn）出現成（chéng）型缺陷等。這樣,需要多次（cì）的試模、修改澆注係統,

克服存在（zài）的（de）問題（tí）,才能使製品質量達到要求。這（zhè）樣的（de）模（mó）具設計,無法達到設計（jì）優化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問（wèn）題（tí）嚴重時模具無法修改隻（zhī）能報廢（fèi）,需要重新

設計、製造模具CAE技術（shù）可（kě）以在模具加工前,在電腦上對塑件成型過程（chéng）進行模擬分析、評估,若設計

方案有（yǒu）問題（tí）,則可再次將修正後的方案輸入係統再次進行分析（xī）,直至滿意（yì）為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的（de）澆注係（xì）統,可減（jiǎn）少試模和修改的次數,降低模具設計（jì）製造成本（běn）,對提高製

品成型質量（liàng）和優化模具設（shè）計有（yǒu）極大的作用通過模流分析能避免澆（jiāo）注係統設計存在（zài）的問題（tí）,較準確地預測

塑料（liào）熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖（xiān）維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設（shè）計時能盡早發現問（wèn）題,及時修（xiū）改塑件結構和模具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為（wéi）了使模具項目順利成功,現代模具的設計（jì）,都應用了模流分析進（jìn）行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模（mó）具供（gòng）應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係（xì）統的分析報告,確（què）認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。

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