注塑模具澆口設置要考（kǎo）慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時（shí）就會產生（shēng）2股或2股（gǔ）以（yǐ）上的熔料流動狀況,塑件成型後（hòu）,表麵就會不可避免地產生熔接痕（hén）。

熔接痕形成的一個主要原因是熔（róng）料注射成型（xíng）時（shí）,由於冷（lěng）卻速度（dù）較快,使得兩股

料（liào）流前沿相遇時溫（wēn）度較（jiào）低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散（sàn）的（de）情況下就（jiù）冷卻,從而形（xíng）成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就（jiù）澆口數目的設置而言,澆口數目多,料流的流程縮短（duǎn）,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的（de）情況（kuàng）下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響製品的外觀和使（shǐ）用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷（hé）和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口（kǒu）位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓（yuán）孔平板塑件,在注射成型後,塑件的熔接痕與小線,使塑件的（de）強度大大削弱。

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