注塑模具澆口設置要考慮優化（huà）熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時（shí）就（jiù）會產生2股或2股以（yǐ）上的熔料（liào）流動狀況,塑件成（chéng）型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原因（yīn）是（shì）熔料注（zhù）射成型時（shí）,由於冷卻速度（dù）較快,使得兩股（gǔ）

料流前沿相遇時溫度（dù）較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下（xià）就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕（hén）就澆口數目的設置而言,澆口（kǒu）數目多,料流的流（liú）程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求（qiú）,最

好不設兩個或兩個

優（yōu）化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮（lǜ）使成型製品（pǐn）的熔（róng）接痕所處的（de）位置不

以上澆（jiāo）口

影響製品的外（wài）觀和使用要求（qiú）,即塑件在使用中承受彎曲（qǔ）載荷和衝擊載荷的（de）部位,。因（yīn）熔接（jiē）痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶（dài）有兩

個（gè）圓孔平板（bǎn）塑（sù）件,在注（zhù）射成型（xíng）後,塑件的熔接痕與小線,使塑件（jiàn）的強度大大削弱。

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