注塑模具澆口（kǒu）設置（zhì）要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品（pǐn）具的（de）型腔內流動時就（jiù）會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接（jiē）痕。

熔接痕形（xíng）成的一個主要原因是熔料注射成型時（shí）,由於冷（lěng）卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度（dù）較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形（xíng）成弱（ruò）連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置（zhì）而（ér）言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的（de）

強度有所提高,產生（shēng）熔接痕的概率就大。因而在（zài）熔（róng）體流程不太（tài）長的情況下,如（rú）無特殊要求（qiú）,最

好不設兩（liǎng）個或兩（liǎng）個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔（róng）接痕所（suǒ）處的位置不

以上澆（jiāo）口

影響（xiǎng）製品的外（wài）觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上（shàng）,所以（yǐ）澆（jiāo）口位置（zhì）要考慮熔接（jiē）痕方位對塑件（jiàn）的小（xiǎo）孔連成（chéng）影響帶有兩

個圓孔平板（bǎn）塑件,在注射成型後,塑件的熔接痕與小線,使塑件的強（qiáng）度大（dà）大削弱（ruò）。

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