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09-10 / 2018
模具製造要把料溫、壓力、背(bèi)壓大小、注射速度、保壓時間、成型(xíng)周期等(děng)數據,根據塑件形狀(zhuàng)特征、塑
料(liào)牌號、模(mó)具的情況進行調整,排除變(biàn)形及縮痕(hén),確認最佳工藝。
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09-10 / 2018
注塑模具排氣要徹底,在製品有縮痕(hén)的地方、成型時最後到的地方,開設排氣槽、排氣針
應用排氣缸或(huò)采用鑲塊結構(gòu)。
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09-10 / 2018
注(zhù)塑模(mó)具及塑(sù)膠模(mó)具對製品壁厚設計太厚處(chù),在設計模具前,向客(kè)戶提出改動建議,避免塑件
縮(suō)痕變形;對於製品壁厚突變設計不合(hé)理的地方,容易產生製品應力變形,建議改動(dòng)。對製品
的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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09-10 / 2018
注塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內(nèi)應力,導致成型後發生翹(qiào)曲變形
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09-10 / 2018
注塑模具的動模芯脫模斜(xié)度不夠大,抽芯機構(gòu)設計不合理,使(shǐ)脫模力作用不均勻、頂杆布置 不(bú)合理或脫模(mó)頂出麵積不當會引起製品變形、翹(qiào)曲。
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09-10 / 2018
影響塑料製品變形的因(yīn)素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會(huì)使塑件產(chǎn)生變形和縮痕。對(duì)塑件變形和縮(suō)痕產生的原因(yīn)和避免措施,從模具(jù)設計的(de)角度進行探討。
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09-08 / 2018
注塑模具製(zhì)作分析報(bào)告內(nèi)容模流分析報告最好用下麵的格式
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09-08 / 2018
更加寬廣更加穩定的加工程度模流分(fèn)析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注(zhù)塑加工參數的變動(dòng)影響(xiǎng)提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工(gōng)便可估測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模(mó)具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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