熱流（liú）道注塑模縣的嘖嘴類型的選用，適用於（yú）無流道注射成型的熱塑性（xìng）塑料（liào）有聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯等

由於熱流道模具對塑料要求較高,熱流道必須根據具體的塑料及其應用(著色塑料的更換困難又費時)進行選擇。要根據塑料品種使用（yòng）不同的噴（pēn）嘴,並且所用的塑料要滿足以（yǐ）下（xià）條件。

絕熱流道注塑模具適用於點澆口的多型腔模具（jù）,設較（jiào）粗大（dà）的主流道（dào）和分流道,主流道（dào）和分流道內 的塑（sù）料外層(約2~4mm)因與低溫的模具接觸而呈半熔融狀態,形成固化絕（jué）熱層,起絕熱作用。內部的塑料在外層的絕（jué）熱下呈熔融狀態,使連續成型成為可能。

為了克服絕熱主流道注射（shè）模“井坑”內的塑料易冷凝、澆口易堵塞的缺點,可將注塑機噴嘴延伸加長到澆口附近或（huò）直接（jiē）與（yǔ）澆口接觸,使（shǐ）噴嘴與型腔間隻有極短的（de）距離,從而消除了澆注係統凝料。延伸（shēn）式噴嘴隻適用於單型腔注射（shè）模具。

熱流道模具的流（liú）道比冷流（liú）道模具的流道短,減少了熔體在流道內的熱量損失,有利於壓力傳遞,從而克服因補料不足而產生（shēng）的收縮（suō）凹痕。應用熱流道技術提高了（le）製品成型（xíng）質量。

熱流道模（mó）具是將澆注係統的塑料加熱並始終保持在熔融（róng）狀態的一種無流（liú）道模（mó）具（jù）。所謂熱流（liú）道成型是在傳統（tǒng）的二板（bǎn）模或三板模內的主流道（dào）與分流道部位設置加熱裝置,使從注塑機噴嘴起至型腔入口為止（zhǐ）的熔料,在注射成型期間始終保持（chí）熔融狀態,在每次（cì）開模時不需要將廢料（liào）取出,

熱流道技術是應用於塑料（liào）注（zhù）塑模具澆注流道係統的一種先進技術,是注塑成型向節能、低耗、高（gāo）效加工的方向發展的一項重大改革,而且已經應用了50多年（nián）。目前,熱流道模具在日本和美國、德國等發達國家的應用已非常（cháng）普（pǔ）及,在注塑模具中所占（zhàn）比例已超過70%。

塑件成型會產生很多成（chéng）型缺陷,熔接痕是其中之一（yī）,熔接痕（hén）會使塑件的表麵質量和力學性能大大降低。