利用CAE優（yōu）化注塑（sù）模具成型製（zhì）品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成（chéng）型缺陷（xiàn）,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質（zhì）量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口（kǒu）以上會有很多碰穿孔的成型製品,都（dōu）會有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗（yàn）證。下麵介紹怎樣優化熔接（jiē）痕。熔（róng）接痕

的成因及對策

①提髙（gāo）模具溫度,使用模（mó）溫機。前沿溫（wēn）度的髙低對熔（róng）接痕的影響非常大,前沿溫度較高（gāo）可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如（rú）果2股（gǔ）熔料前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料（liào）在（zài）熔接痕處可以很

好地結合,不會產生（shēng）明顯（xiǎn）的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能（néng）不會（huì）受（shòu）到影響（xiǎng）從熔料流（liú）動前沿溫度看,塑件（jiàn）

表麵產生的熔接痕不（bú）明顯。在（zài）塑件大的表麵（miàn）上熔料流動前（qián）沿溫度均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使（shǐ）塑件順利成型（xíng）,實際生產（chǎn）時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避（bì）免熔料在匯合（hé）處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕（hén）出現在影響製品外觀質量或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注（zhù）塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化塑

件表麵熔接痕（hén）的目的（de）

     閥式順（shùn）序注射可（kě）以提高（gāo）塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減少（shǎo）熔接痕的數量。閥式順序工作（zuò）

過程中,每（měi）個澆口（kǒu）的針閥扣開（kāi）是（shì）根據設（shè）定的時間按先後順序進行的,從而保（bǎo）持熔（róng）料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔（róng）接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與（yǔ）力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同（tóng）對塑件成型後表麵是否產（chǎn）生熔接痕有很大影響。閥式順序（xù）注射技術消除熔

接（jiē）痕的原理是:在先打開的閥（fá）澆口熔（róng）料經過封閉的閥澆口處以後,封閉（bì）的閥澆門打開（kāi）,並將後打開澆口的

熔（róng）料注入先打開（kāi）的閥澆口熔料（liào）的內部,使2股熔（róng）料始終保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的（de）目

的;否（fǒu）則,如果（guǒ）熔料還（hái）沒有經過後打開閥澆口,就會有2個澆口（kǒu）同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻（què）後（hòu）形（xíng）成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動（dòng）前沿

溫（wēn）度降低過多,充模困難;要（yào）控製好各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔（róng）接痕,得到最優質（zhì）量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置（zhì）。塑件的熔接痕、拚縫線（xiàn）所（suǒ）處位置不能設置在（zài）強度要求高的地方或零件受載負荷

處。改變澆（jiāo）口（kǒu）的位置,使（shǐ）熔接痕（hén）避開零件（jiàn）受（shòu）變載荷處

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