利用CAE优化注塑模具成型制品的（de）熔接痕

           塑件成型会产生很多成型缺陷,熔接痕是其中之（zhī）一,熔（róng）接（jiē）痕会使塑件的表面质量和力学性能大大降低。

大家都知道,两点浇口以上会有很多碰穿孔的成（chéng）型制品,都会有熔接痕存在。因此,模具设计师对成型制

品的熔接（jiē）痕一定要引起足够的重视。熔接（jiē）痕可借助（zhù）CAE来做验证。下面（miàn）介绍怎样优化熔接痕。熔（róng）接痕

的成因及对策

①提髙模具温度（dù）,使（shǐ）用模温机。前沿温度的髙低对熔接痕的影（yǐng）响非常大,前沿温度较高（gāo）可提（tí）高熔（róng）接痕的

强度。一般情况下,如果2股熔料前沿温度低于注射时的温度12~15℃可认为2股熔料在熔接痕处可以很

好（hǎo）地结合,不会产生（shēng）明显的熔（róng）接痕,强度也高,塑（sù）件的力学性能不（bú）会受到影响（xiǎng）从（cóng）熔料流（liú）动前沿温度看,塑件

表面产生的熔接痕不（bú）明显。在塑件大（dà）的（de）表面上熔料流动前（qián）沿温度均匀且较高,塑件在表（biǎo）面不会出现熔接

痕。为（wéi）了使塑件顺利成型,实（shí）际生产时使用了模温机,提高此处的模（mó）具温度,避免岀现熔接痕（hén）。

②应用模流分（fèn）析技术,避免熔料（liào）在汇合处设置冷却水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕（hén）的位（wèi）置,避免熔接痕出（chū）现（xiàn）在（zài）影响（xiǎng）制品外（wài）观质量或制品受力的地方。

④应用顺序控制阀。应用顺序阀,通过控制浇口开（kāi）闭时间和注塑成型工艺（yì）参数的（de）设置达到减轻或优化塑

件表面熔（róng）接痕的目的

     阀式顺（shùn）序注射可以提高塑件熔接痕（hén）处的强度,缩短熔接痕的长度,减少熔接痕的数（shù）量。阀式顺序（xù）工作

过程中,每个浇口的（de）针阀扣开是根据设定的时间按先（xiān）后顺序进行的,从（cóng）而保（bǎo）持熔料流（liú）动前沿的一致性,可

有效改善（shàn）、减少或消除熔（róng）接痕,最终达到提髙塑件的外观质量（liàng）与力学性能的目的。

      阀浇（jiāo）口的开闭时间（jiān）不同对塑件成型后表面是否产生熔接痕有（yǒu）很大影（yǐng）响（xiǎng）。阀式顺（shùn）序（xù）注射技术消（xiāo）除熔

接痕的原理是:在先打开的阀浇口熔料经过封闭的阀浇口处以（yǐ）后,封闭（bì）的阀浇门打开,并将后打开浇口的

熔料注入（rù）先打开的阀浇口（kǒu）熔料的内部（bù）,使2股熔料始终保持流动前沿的（de）一致性,从而达到消除熔接痕的目

的;否则,如果熔料还没有经过后打开（kāi）阀浇口,就会有2个浇口同时进料（liào）,形成2股熔（róng）料流动前沿相遇（yù）,导致熔

料冷却后形成熔接痕;后打开（kāi）的阀浇口（kǒu）也不能开得过（guò）晚,否则熔料在型腔中流动时间过长,熔料（liào）流动（dòng）前沿

温（wēn）度降低（dī）过多,充模困难;要控制好（hǎo）各针阀浇（jiāo）口的开闭时间,既要保证熔料能顺利充满型腔,又（yòu）要尽可能地

减少或消除熔接痕,得（dé）到最优质量的塑件,满足客（kè）户的要求。

⑤改变浇口的位置。塑件的熔接痕（hén）、拼缝线所处位置不能设（shè）置在强度要（yào）求高的（de）地方或零件受载负荷

处。改变浇口的位置,使熔接痕避开零件受变载荷处

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