利用CAE優化（huà）注塑模具成型（xíng）製品的熔接痕

           塑件成型會產（chǎn）生很多成型缺陷（xiàn）,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點（diǎn）澆（jiāo）口以（yǐ）上會有很多碰穿孔的成型（xíng）製品,都會有熔接痕存在。因（yīn）此,模具設計師對成型（xíng）製

品的熔接痕一定要引起（qǐ）足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔（róng）接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫（wēn）機。前沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常大,前沿溫度較（jiào）高可（kě）提（tí）高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低於（yú）注射時（shí）的溫度12~15℃可認為（wéi）2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產（chǎn）生明顯的熔接痕,強（qiáng）度也高,塑件的（de）力（lì）學（xué）性能不會受到影響從熔料流動（dòng）前沿溫度看,塑件

表麵產（chǎn）生的熔接痕不明顯。在塑件（jiàn）大的表麵上熔料流動前沿溫（wēn）度均勻且較高,塑件（jiàn）在表麵不會出現熔接

痕（hén）。為了使塑件順（shùn）利成型,實際生（shēng）產時使用了模溫機,提高此（cǐ）處的模（mó）具溫度,避免岀現熔（róng）接痕。

②應（yīng）用（yòng）模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷（lěng）卻水通（tōng）道。

③更改塑件壁厚（hòu）,可改善熔（róng）接痕的（de）位置,避免熔接（jiē）痕出現在（zài）影響製品外觀質量（liàng）或製品受（shòu）力的地（dì）方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通（tōng）過（guò）控製澆口（kǒu）開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達（dá）到（dào）減輕或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可（kě）以提高塑件（jiàn）熔接痕處的強度（dù）,縮短熔接痕的長度,減（jiǎn）少熔接痕的數量。閥式順序（xù）工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的（de）時間按先後順序進行的,從而保持熔料（liào）流動（dòng）前沿的一致性,可

有效改善、減少（shǎo）或消除熔接痕,最終達（dá）到提髙塑件的外（wài）觀質量（liàng）與力學性能的目（mù）的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件成型後表麵是否產生熔接痕有很大影響。閥式順序注射技術消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆（jiāo）口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥（fá）澆門打開,並將（jiāng）後（hòu）打開澆口（kǒu）的

熔料注入先打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一（yī）致（zhì）性,從而達到消除（chú）熔（róng）接痕的目（mù）

的;否則,如果熔料還（hái）沒有經過（guò）後打開閥澆口（kǒu）,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔（róng）

料冷卻後形成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚（wǎn）,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動（dòng）前（qián）沿

溫度降低（dī）過多,充模困難（nán）;要控製好各針閥澆口（kǒu）的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又（yòu）要盡（jìn）可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的（de）塑（sù）件,滿足（zú）客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線所處位置不能（néng）設置在強（qiáng）度要求高（gāo）的地方或零件受載（zǎi）負荷（hé）

處（chù）。改（gǎi）變澆口的位（wèi）置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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