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注塑模具的側向分型與抽(chōu)芯機構

文章(zhāng)來(lái)源: 免费91模具 人氣:11167 發表時間:2018-09-19 11:01:56

[導讀]:由於製(zhì)品的特殊(shū)要求,而無法(fǎ)避免其(qí)側(cè)壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑(sù)件不能直接從模具中脫出,需要采取(qǔ)特殊的手段對所成型的製品(pǐn)進行脫模,就是采用動、定模與開(kāi)模方向不一致的開模機構(gòu)。當然,對於某些製品可選(xuǎn)用軟且彈性較(jiào)好的材料如聚(jù)丙烯、聚(jù)乙烯等(děng)),在側壁凹凸形狀不大的(de)情況(kuàng)下,模具結構可采取(qǔ)二(èr)次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等(děng))和在製品(pǐn)側(cè)壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的(de)。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形(xíng)狀(zhuàng)的脫模問題,模具中需要設置側向分(fèn)型與抽芯機構。

注塑模具的側向(xiàng)分型與抽芯機(jī)構

  由於製品的特(tè)殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行(háng)脫模,就是采用動、定模與開模方向不(bú)一致的開模機構(gòu)。當然,對於某些製品可(kě)選(xuǎn)用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹(āo)凸形狀不大的情(qíng)況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品(pǐn)進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題(tí),模具中需要設置側向分(fèn)型與抽芯機構。

           由於各種塑料製品(pǐn)的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計各種不同類型的抽芯機(jī)構(gòu),先完成側向抽芯動作,然後再將製品從(cóng)模具中頂出。但是側向分型抽芯(xīn)機構使模具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每增(zēng)加一個側向分型機構,其成本大約(yuē)增加30%,在模具注塑成型使用過程中需要維修或失效的概率也較高。因此,塑料製品在設計時應盡量避免(miǎn)側向凹凸設計結構。本章列舉的一些(xiē)典型示例隻供參考,還需要我們在認真分析和理解的基礎上(shàng),在實際生產中留(liú)意觀察(chá)和不斷積累經驗,才(cái)能有所改(gǎi)革和創新(xīn),解決製品形狀更為複雜的抽芯問題。

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