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區第二(èr)工業區24棟A區
注塑模具的側向分型與抽(chōu)芯機構
由(yóu)於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀(zhuàng)時(shí),則塑(sù)件不能直接從模具中脫出,需要采取(qǔ)特殊的手段對(duì)所成型(xíng)的製品進行脫模,就(jiù)是采用(yòng)動、定模與開模方向不一致的開模機(jī)構。當(dāng)然(rán),對於某些製品(pǐn)可(kě)選用軟且彈(dàn)性較好的材料如聚丙烯、聚乙(yǐ)烯等),在側壁凹凸形狀(zhuàng)不大(dà)的情況下,模具結構可采取二次頂出的方(fāng)式(shì)對製品進行強製(zhì)脫模。但是對於絕大(dà)多數(shù)塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹(āo)凸形狀較大時,其模具結構采用強製(zhì)脫模的方法是行不通的。因此(cǐ),為解決製品側壁內、外表麵(miàn)凹凸(tū)形狀的(de)脫(tuō)模問(wèn)題,模具中需(xū)要設(shè)置側向分型與抽芯機構。
由於各種塑料製品的幾何形狀和(hé)尺寸千變萬化,因此(cǐ)需要設計各種不同類型的抽芯(xīn)機構,先完成側向抽芯動作,然後再將製品從模具中頂出。但是側(cè)向分型(xíng)抽芯機(jī)構使模具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每(měi)增加一個側向分型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用過程中(zhōng)需要維修或失效的概(gài)率也較(jiào)高。因此,塑料製品在設(shè)計時應盡量避免側向凹凸設計結構。本章列舉的一些典型示(shì)例隻供參考,還需要我們在認真分析和理解的基礎上,在實(shí)際生(shēng)產中留意觀察和不斷積累經(jīng)驗(yàn),才能有所改革和創新,解決製品形狀更為(wéi)複雜的抽芯問題。
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